жаңалықтар

Біздің өндірісімізде үздіксізшыны талшықӨндірістік процестер негізінен тигельді салу процесінің және бассейн пешін салу процесінің екі түрі болып табылады. Қазіргі уақытта нарықта бассейн пешін сыммен салу процесінің көп бөлігі қолданылады. Бүгін осы екі салу процесі туралы әңгімелесейік.

1. Crucible Far сурет салу процесі

Тигельді тарту процесі - бұл екінші реттік қалыптау процесінің бір түрі, ол негізінен шыны шикізатын балқығанша қыздыру, содан кейін балқытылған сұйықтықты сфералық затқа айналдыру болып табылады. Алынған шарлар қайтадан балқытылып, жіпшелерге тартылады. Дегенмен, бұл әдістің өндірісте көп тұтыну, тұрақсыз өнімдер және төмен өнімділік сияқты кемшіліктері де бар. Себебі, тигельді сым тарту процесінің ішкі сыйымдылығы аз болғандықтан, процесті тұрақты ету оңай емес, сонымен қатар өндіріс процесінің кері басқару технологиясымен жақсы байланыста. Сондықтан, қазіргі уақытта тигельді сым тарту процесімен басқарылатын өнім, басқару технологиясы өнім сапасына ең маңызды әсер етеді.

Шыны талшықтарының технологиялық ағынының диаграммасы

Жалпы алғанда, тигельдің басқару нысандары негізінен үш аспектке бөлінеді: электрофузиялық бақылау, ағып кету пластинасын басқару және шар қосуды басқару. Электрфузиялық бақылауда адамдар әдетте тұрақты ток құралдарын пайдаланады, бірақ кейбіреулері тұрақты кернеуді басқаруды пайдаланады, екеуі де қолайлы. Ағып кету пластинасын басқаруда адамдар көбінесе күнделікті өмірде және өндірісте тұрақты температураны басқаруды пайдаланады, бірақ кейбіреулері тұрақты температураны басқаруды да пайдаланады. Шарды басқару үшін адамдар үзіліссіз шарды басқаруға бейім. Адамдардың күнделікті өндірісінде бұл үш әдіс жеткілікті, бірақшыны талшықтан иірілген жіптер арнайы талаптармен, бұл басқару әдістерінде әлі де кейбір кемшіліктер бар, мысалы, ағып кету пластинасының тогы мен кернеуін басқару дәлдігін түсіну оңай емес, втулканың температурасы айтарлықтай өзгереді, ал өндірілген жіптің тығыздығы айтарлықтай өзгереді. Немесе кейбір далалық қолданба құралдары өндіріс процесімен жақсы үйлеспейді және тигель әдісінің сипаттамаларына негізделген мақсатты басқару әдісі жоқ. Немесе ол істен шығуға бейім және тұрақтылығы онша жақсы емес. Жоғарыда келтірілген мысалдар өндірісте және өмірде шыны талшықты өнімдердің сапасын жақсарту үшін дәл бақылау, мұқият зерттеу және күш-жігер қажет екенін көрсетеді.

1.1. Басқару технологиясының негізгі буындары

1.1.1. Электрофьюзиялық басқару

Ең алдымен, ағып жатқан сұйықтықтың температурасының біркелкі және тұрақты болуын қамтамасыз ету, сондай-ақ тигельдің дұрыс және ақылға қонымды құрылымын, электродтардың орналасуын және шарды қосу орны мен әдісін қамтамасыз ету қажет. Сондықтан, электрофузиялық басқаруда ең маңыздысы - басқару жүйесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету. Электрфузиялық басқару жүйесі ақылды контроллерді, ток таратқышты және кернеу реттегішін және т.б. қабылдайды. Нақты жағдайға сәйкес, шығындарды азайту үшін 4 тиімді цифры бар құрал қолданылады, ал ток тәуелсіз тиімді мәні бар ток таратқышты қабылдайды. Нақты өндірісте, әсерге сәйкес, бұл жүйені тұрақты токты басқару үшін пайдалану кезінде, неғұрлым жетілген және ақылға қонымды процесс жағдайлары негізінде, сұйықтық ыдысына ағатын сұйықтықтың температурасын ± 2 градус Цельсий шегінде басқаруға болады, сондықтан зерттеулер оны басқаруға болатынын анықтады. Ол жақсы өнімділікке ие және бассейн пешінің сым тарту процесіне жақын.

1.1.2. Соқыр тақтаны басқару

Ағып кету пластинасын тиімді басқаруды қамтамасыз ету үшін қолданылатын құрылғылардың барлығы тұрақты температура мен тұрақты қысымға ие және табиғаты бойынша салыстырмалы түрде тұрақты. Шығыс қуатын қажетті мәнге жеткізу үшін дәстүрлі реттелетін тиристор триггер ілмегін ауыстыратын жақсы өнімділікке ие реттегіш қолданылады; ағып кету пластинасының температура дәлдігі жоғары және периодты тербеліс амплитудасы аз болуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі 5 биттік температура реттегіші қолданылады. Тәуелсіз жоғары дәлдіктегі RMS трансформаторын пайдалану электр сигналының тұрақты температураны бақылау кезінде де бұрмаланбауын және жүйенің жоғары тұрақты күйге ие болуын қамтамасыз етеді.

1.1.3 Допты басқару

Қазіргі өндірісте тигель сымдарын тарту процесінің үзік-үзік шарларды қосуды басқаруы қалыпты өндірістегі температураға әсер ететін ең маңызды факторлардың бірі болып табылады. Мерзімді шарларды қосуды басқару жүйедегі температура тепе-теңдігін бұзады, жүйедегі температура тепе-теңдігінің қайта-қайта бұзылуына және қайта-қайта реттелуіне әкеледі, бұл жүйедегі температураның ауытқуын үлкен етеді және температура дәлдігін бақылауды қиындатады. Үзік-үзік зарядтау мәселесін қалай шешуге және жақсартуға келетін болсақ, үздіксіз зарядтауға көшу жүйенің тұрақтылығын жақсарту мен жақсартудың тағы бір маңызды аспектісі болып табылады. Егер пештегі сұйықтықты басқару әдісі қымбатырақ болса және күнделікті өндіріс пен өмірде кең таралмаса, адамдар жаңа әдісті ұсынып, инновациялар енгізуге көп күш салды. Шар әдісі үздіксіз біркелкі емес шарларды қосуға өзгертілді, сіз бастапқы жүйенің кемшіліктерін жеңе аласыз. Сым тарту кезінде пештегі температураның ауытқуын азайту үшін зонд пен сұйықтық беті арасындағы жанасу күйі шарды қосу жылдамдығын реттеу үшін өзгертіледі. Шығыс өлшегішінің дабыл қорғанысы арқылы шарды қосу процесінің қауіпсіз және сенімді болуына кепілдік беріледі. Дәл және қолайлы жоғары және төмен жылдамдықты реттеу сұйықтық ауытқуларының аз болуын қамтамасыз ете алады. Осы түрлендірулер арқылы жүйенің тұрақты кернеу мен тұрақты токтың басқару режимінде жоғары жіп санының аз диапазонда ауытқуын қамтамасыз ете алатынына кепілдік беріледі.

2. Бассейн пешінің сымдарын тарту процесі

Бассейн пешінің сым тарту процесінің негізгі шикізаты - пирофиллит. Пеште пирофиллит және басқа ингредиенттер ерігенше қыздырылады. Пирофиллит және басқа шикізат қыздырылып, пеште шыны ерітіндісіне балқытылады, содан кейін жібекке тартылады. Бұл процесс арқылы өндірілген шыны талшық қазірдің өзінде әлемдік өндірістің 90%-дан астамын құрайды.

2.1 Бассейн пешінің сымдарын тарту процесі

Бассейн пешінде сым тарту процесі негізгі шикізат зауытқа түседі, содан кейін ұсақтау, ұнтақтау және електеу сияқты бірқатар процестер арқылы білікті шикізатқа айналады, содан кейін үлкен силосқа тасымалданады, үлкен силоста өлшенеді және ингредиенттер біркелкі араластырылады, содан кейін пештің бас силосына тасымалданады, содан кейін партия материалы бұрандалы бергіш арқылы агрегат балқыту пешіне беріледі, ол балқытылып, балқытылған шыны жасалады. Балқытылған шыны балқытылғаннан кейін және агрегат балқыту пешінен ағып шыққаннан кейін, ол қосымша тазарту және гомогендеу үшін бірден негізгі өткелге (тазарту және гомогендеу немесе реттеу өткелі деп те аталады) кіреді, содан кейін өтпелі өткелден (тарату өткелі деп те аталады) және жұмыс өткелінен (қалыптау арнасы деп те аталады) өтіп, ойыққа ағып, талшықтарға айналу үшін бірнеше қатарлы кеуекті платина втулкалары арқылы ағып шығады. Соңында, ол салқындатқышпен салқындатылады, монофиламент майлағышпен жабылады, содан кейін айналмалы сым тарту машинасымен тартылады.шыны талшықты тасымалдаушпулька.

3. Процесс ағынының диаграммасы

4. Технологиялық жабдық

4.1 Ұнтақты білікті дайындау

Зауытқа түсетін негізгі шикізат ұсақталуы, ұнтақталуы және білікті ұнтақтарға айналдырылуы керек. Негізгі жабдық: ұсатқыш, механикалық дірілдейтін елек.

4.2 Топтаманы дайындау

Шихталау өндірісі желісі үш бөліктен тұрады: пневматикалық тасымалдау және беру жүйесі, электрондық өлшеу жүйесі және пневматикалық араластыру тасымалдау жүйесі. Негізгі жабдық: пневматикалық тасымалдау беру жүйесі және шикізатты өлшеу және араластыру тасымалдау жүйесі.

4.3 Шыны балқыту

Шыныны балқыту процесі деп аталатын процесс - жоғары температурада қыздыру арқылы шыны сұйықтығын жасау үшін қолайлы ингредиенттерді таңдау процесі, бірақ мұнда айтылған шыны сұйықтығы біркелкі және тұрақты болуы керек. Өндірісте шыныны балқыту өте маңызды және ол дайын өнімнің шығуымен, сапасымен, құнымен, өнімділігімен, отын шығынымен және пештің қызмет ету мерзімімен өте тығыз байланысты. Негізгі жабдықтар: пеш және пеш жабдықтары, электрлік жылыту жүйесі, жану жүйесі, пешті салқындату желдеткіші, қысым датчигі және т.б.

4.4 Талшықтың түзілуі

Талшықты қалыптау - бұл шыны сұйықтықты шыны талшық жіптеріне айналдыру процесі. Шыны сұйықтық кеуекті ағып кету пластинасына еніп, ағып кетеді. Негізгі жабдықтар: талшықты қалыптау бөлмесі, шыны талшықты тарту машинасы, кептіру пеші, втулка, шикі жіп түтігін автоматты түрде тасымалдау құрылғысы, орағыш, орау жүйесі және т.б.

4.5 Өлшеу агентін дайындау

Өлшеу агенті эпоксидті эмульсия, полиуретан эмульсиясы, майлағыш, антистатикалық агент және әртүрлі байланыстырушы агенттерді шикізат ретінде және су қосу арқылы дайындалады. Дайындау процесін қапталған бумен қыздыру қажет, ал деиондалған су әдетте дайындау суы ретінде қабылданады. Дайындалған өлшеу агенті айналым цистернасына қабат-қабат процесі арқылы кіреді. Айналым цистернасының негізгі функциясы - айналым, бұл өлшеу агентін қайта өңдеуге және қайта пайдалануға, материалдарды үнемдеуге және қоршаған ортаны қорғауға мүмкіндік береді. Негізгі жабдық: Ылғалдандырғышты тарату жүйесі.

5. Шыны талшығықауіпсіздікті қорғау

Ауа өткізбейтін шаң көзі: негізінен өндірістік техниканың ауа өткізбейтіндігі, оның ішінде жалпы ауа өткізбейтіндігі және ішінара ауа өткізбейтіндігі.

Шаңды кетіру және желдету: Алдымен ашық кеңістік таңдалуы керек, содан кейін шаңды шығару үшін осы жерге шығатын ауа мен шаңды кетіретін құрылғы орнатылуы керек.

Ылғал жұмыс: Ылғал жұмыс деп аталатын әдіс шаңды ылғалды ортада ұстауға мәжбүрлеу болып табылады, біз материалды алдын ала сулай аламыз немесе жұмыс кеңістігіне су себе аламыз. Бұл әдістердің барлығы шаңды азайту үшін пайдалы.

Жеке қорғаныс: Сыртқы ортаның шаңын кетіру өте маңызды, бірақ өзіңіздің қорғанысыңызды елемеуге болмайды. Жұмыс кезінде қажет болған жағдайда қорғаныс киімін және шаңнан қорғайтын маскаларды киіңіз. Шаң теріге тигеннен кейін дереу сумен шайыңыз. Егер шаң көзге түссе, шұғыл көмек көрсетіп, дереу ауруханаға барып, медициналық көмекке жүгініңіз. Шаңды жұтпауға тырысыңыз.

Бізбен хабарласыңы :

Телефон нөмірі: +8615823184699

Телефон нөмірі: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com