жаңалықтар

Біздің өндірісімізде, үздіксізШыны талшықӨндірістік процестер негізінен алынған сурет салу процесінің екі түрі және пештің сурет процесі болып табылады. Қазіргі уақытта бассейннің көп ұзпалы сым сымдарының көп бөлігі нарықта қолданылады. Бүгінгі таңда осы екі сурет процесі туралы сөйлесейік.

1. Айқын, сурет салу процесі

Айқын сызу процесі - бұл қалыпты қалыптау процесі, ол негізінен әйнек шикізатын балқытылғанға дейін қыздыру, содан кейін балқытылған сұйықтықты сфералық затқа айналдырады. Алынған шарлар қайтадан еріген және жіптерге тартылады. Алайда, бұл әдісті сонымен қатар, еленбеуге болатын кемшіліктері бар, мысалы, өндіріс, тұрақсыз өнімдер, сондай-ақ өнімділігі төмен. Себебі, ең жақсы сым тарту процесінің қабілеті аз болғандықтан ғана емес, процесті тұрақты болу оңай емес, сонымен қатар өндірістік процесстің артта қалу технологиясымен үлкен қарым-қатынас орнатылады. Сондықтан, осы үшін, осы үшін, ең жақсы сым салу процесінде бақыланатын өнім, басқару технологиясы өнімнің сапасына айтарлықтай әсер етеді.

Шыны талшықты технологиялық ағындар кестесі

Жалпы алғанда, еңбегі туралы бақылау объектілері негізінен үш аспект бойынша бөлінеді: электрофузиялық бақылау, ағып кету тақтасы және допты қосуды басқару. Электрофузиялық бақылауда адамдар әдетте тұрақты ток құралдарын пайдаланады, бірақ кейбіреулері де, екеуі де тұрақты кернеуді басқаруды қолданады. Судың ағып кетуіне қарсы тұру кезінде адамдар көбінесе температураны күнделікті өмір мен өндіріске қолданады, бірақ кейбіреулер үнемі температураны бақылауды қолданады. Допты бақылау үшін адамдар балшықтан тыс жерде тұруға бейім. Адамдардың күнделікті өндірісінде осы үш әдіс жеткілікті, бірақ үшінШыны талшықты иірілген жіптер Ерекше талаптарда, осы бақылау әдістері әлі де кейбір кемшіліктер бар, мысалы, ағып кететін тақтайшаның ток және кернеуінің дәлдігі, кернеудің дәлдігі, бұтақтың температурасы айтарлықтай өзгереді, ал өндірілген жіптің тығыздығы едәуір ауытқиды. Немесе кейбір өрістерді қолдану құралдары өндірістік процеспен жақсы үйлеспейді, ал нақты әдістің сипаттамаларына негізделген мақсатты басқару әдісі жоқ. Немесе ол сәтсіздікке бейім және тұрақтылық өте жақсы емес. Жоғарыда келтірілген мысалдар нақты бақылаудың, мұқият зерттеулердің қажеттілігін көрсетеді, ал өндіріс пен өмірдегі шыны талшықты бұйымдардың сапасын жақсарту үшін күш-жігерді көрсетеді.

1.1. Басқару технологиясының негізгі байланыстары

1.1.1. Электрофузиялық бақылау

Біріншіден, ағып кететін тақтайшаға ағып кететін сұйықтықтың температурасы біркелкі және тұрақты болып қалады, ал креслоттың дұрыс және ақылға қонымды құрылымын, электродтардың орналасуын, позиция мен әдісін қамтамасыз ету қажет допты қосу. Сондықтан, электрофузиялық бақылауда, ең бастысы - басқару жүйесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету. Электрофузиялық басқару жүйесі нақты жағдайға сәйкес интеллектуалды контроллерді, ағымдағы таратқыш және кернеу реттегішіні қабылдайды, ал нақты жағдайға сәйкес, 4 тиімді цифры бар құрал шығындарды азайту үшін пайдаланылады, ал ағымдағы таратқышты тәуелсіз тиімді құны бар ағымдағы таратқышты қабылдайды. Нақты өндірісте, осы жүйені тұрақты ток бақылау үшін қолданғанда, процесс-процесс-процесстің көптігі негізінде, сұйық резервуарға ағатын сұйықтықтың температурасын ± 2 градусқа дейін басқаруға болады, Сондықтан зерттеу оны басқаруға болатындығын анықтады. Ол жақсы өнімділікке ие және бассейннің сым сызығына жақын.

1.1.2. Соқыр тақтайшаны басқару

Судың ағып кетуін қамтамасыз ету үшін, қолданылған құрылғылар барлық тұрақты температура және тұрақты қысым және тұрақты түрде тұрақты. Шығу қуатын жасау үшін қажетті мәнге жету үшін, жақсы өнімділігі бар реттегіш қолданылады, ол дәстүрлі реттелетін триггер циклін ауыстырады; Ағып кететін тақтаның температураның дәлдігі жоғары және периодтық тербелістің амплитудасы аз болуын қамтамасыз ету үшін, жоғары дәлдікті 5 биттік температура контроллері қолданылады. Тәуелсіз жоғары дәлдікті RMS трансформаторын пайдалану электрлік сигналдың тұрақты температураны бақылау кезінде бұрмаланбағанын және жүйенің тұрақты күйі бар екенін қамтамасыз етеді.

1.1.3 допты бақылау

Ағымдағы өндірісте, өткінші сым салу процесін бақылау кезінде үзік-техникалық бақылау - қалыпты өндірістегі температураға әсер ететін маңызды факторлардың бірі. Мерзімді шарды басқару жүйесі жүйеде температура тепе-теңдігін бұзады, жүйенің температуралық балансын қайтадан сөндіреді және қайта өңделеді және қайта өңделеді және қайта өңделеді, кернеуді қайта-қайта қайта өңдеңіз, кернеудің өзгеруіне әкеледі және температураның дәлдігі Бақылау. Үздіксіз зарядтау мәселесін қалай шешуге және жетілдіруге және жүйенің тұрақтылығын арттырудың тағы бір маңызды аспектісі болып табылады. Егер пешті сұйықтықты бақылау әдісі қымбатқа түссе және күнделікті өндіріс пен өмірде таратыла алмаса, адамдар жаңашылдыққа және жаңа әдісті алға тартуға көп күш жұмсады. Доп әдісі үздіксіз біркелкі емес допқа өзгереді. , Сіз түпнұсқа жүйенің кемшіліктерін жеңе аласыз. Сым сызу кезінде, пештегі температура ауытқуын азайту үшін зонд пен сұйық беті арасындағы байланыс күйі допты қосу жылдамдығын реттеу үшін өзгертіледі. Шығарылған өлшегішті дабылдан қорғау арқылы допты қосу процесі қауіпсіз және сенімді болуға кепілдік береді. Дәл және қолайлы жоғары және төмен жылдамдықты реттеу сұйықтықтың ауытқуы аз болуы мүмкін. Осы түрлендірулер арқылы жүйенің жоғары санаулы иірілген жіптерді тұрақты кернеуі және тұрақты токпен басқару режимінде кішігірім ауқыма ете алатындығына кепілдік беріледі.

2. Бассейн Карнин сымдары

Бассейнді сым сым сымдарының негізгі шикізаты - пирофиллит. Пешке, пирофиллит және басқа ингредиенттер ерігенше қызады. Пириофиллит және басқа шикізат жылытылып, пештегі әйнек ерітіндішесіне, содан кейін жібекке салынған. Бұл процесс арқылы шығарылған шыны талшық жалпы әлемдік шығыстың 90% құрайды.

2.1 Бассейн пеш сым сымдары

Бассейндегі сым сызу процесі - бұл шикізат шикізат зауытта кіреді, содан кейін ұсату, пульверизация және скрининг сияқты процестер арқылы білікті шикізатқа айналады, содан кейін үлкен мөлшерде салмағы бар үлкен силоға жеткізіледі Сило, және ингредиенттерді пешке, содан кейін партиядан жасалғаннан кейін, содан кейін пакеттік материалдарды альендер бергішпен ерітіп, балқытылған етіп балқытады. Балқытылған әйнек балқытылғаннан кейін, оны балқытатын пештен ағып кетеді, ол одан әрі нақтылау және гомогенизациялау үшін бірден негізгі үзінділерге кіреді (сонымен қатар нақтылау және гомогенизациялау немесе модификациялау немесе түзету үзілістері), содан кейін өтпелі өткелден өтеді (сонымен қатар тарату үзілесі деп те аталады) ) және жұмыс өткелі (арнаны қалыптастыру деп те аталады), ойыққа ағып, талшықтарға айналу үшін көкірекше ағып, кеуекті платина бұталарының бірнеше қатарынан ағып кетеді. Соңында, оны салқындатқышпен салқындатады, монофиламен майлы майлы, содан кейін айналмалы сым салу машинасы арқылы сурет саладыШыны талшықтыБоббин.

3. Тоңазытықтағы ағын кестесі

4. Процесс жабдықтары

4.1 Білікті ұнтақты дайындау

Зауытта кіретін негізгі шикізат ұсақталуы, пульсленген және білікті ұнтақтарға тексерілуі керек. Негізгі құрал-жабдықтар: ұсатқыш, механикалық дірілдейтін экран.

4.2 Партияны дайындау

Пакеттік өндіріс желісі үш бөлімнен тұрады: пневматикалық тасымалдау және тамақтандыру жүйесі, электронды өлшеу жүйесі және пневматикалық араластырғыш жүйесі. Негізгі құрал-жабдықтар: пневматикалық тамақтандыру жүйесі және партиялық материалдарды өлшеу және араластыру жүйесі.

4.3 Шыны балқыту

Шыны балқыту процесі - бұл жоғары температурада қыздыру арқылы әйнек сұйықтықты жасау үшін қолайлы ингредиенттерді таңдау процесі, бірақ мұнда айтылған әйнек сұйықтығы біркелкі және тұрақты болуы керек. Өндірісте әйнектің балқуы өте маңызды, және оның шығуы, сапасы, құны, кірістілігі, отын, отын шығыны және дайын өнімнің пештерімен тығыз байланысты. Негізгі құрал-жабдықтар: пеш және пеш жабдықтары, электр жылыту жүйесі, жану жүйесі, пеш салқындату желдеткіші, қысым датчигі және т.б.

4.4 Талшықты қалыптастыру

Талшықты қалыптау - бұл шыны сұйықтықтың шыны талшықты жіптеріне айналатын процесс. Шыны сұйықтық кеуекті ағып кететін табаққа түседі және ағып кетеді. Негізгі құрал-жабдықтар: талшықты құрайтын бөлме, шыны талшықты сурет салу машинасы, кептіру пеші, бұталар, иірілген жіптер, жалдау, жалдау, қаптама жүйесі және т.б.

4.5 Сент-Агентті дайындау

Айтатын агент эпоксидлі эмульсиямен, полиуретанды эмульсиямен, майлау, антистатикалық агентпен және түрлі муфталармен және су қосып, су қосады. Дайындық процесін камерамен жылыту қажет, ал иондалған су, әдетте, дайындық су ретінде қабылданады. Дайындалған өлшемді агент айналым резервуарына қабат-қабаты арқылы өтеді. Айналыс резервуарының негізгі функциясы - цистернаны өңдеуге және қайта пайдалануға, қайта пайдалануға, материалдарды сақтауға және қоршаған ортаны қорғауға болатын тарату. Негізгі құрал-жабдықтар: Агентті ағызу жүйесін ылғалдандыру.

5. Шыны талшықҚауіпсіздікті қорғау

Ауа-райының шаң көзі: негізінен өндірістік техниканың, оның ішінде ауа өткізбейтін және ішінара ауа өткізбейтіндігі.

Шаңды кетіру және желдету: Біріншіден, ашық кеңістік таңдалуы керек, содан кейін шаңды ағызу үшін шығыс ауа мен шаңды кетіру құрылғысы орнатылуы керек.

Ылғал пайдалану: Ылғал жұмыс дегеніміз - шаңды ылғалды ортаға мәжбүрлеу, біз материалды алдын-ала сулай аламыз немесе жұмыс кеңістігіне себе аламыз. Бұл әдістер шаңды азайтуға пайдалы.

Жеке қорғау: Сыртқы ортаны шаңды кетіру өте маңызды, бірақ сіздің жеке қорғану мүмкін емес. Жұмыс істеп тұрған кезде, қажет болған жағдайда қорғаныс киімдері мен шаң маскаларын киіңіз. Шаң теріге тигеннен кейін дереу сумен шайыңыз. Егер шаң көзге түссе, шұғыл емдеу жүргізілуі керек, содан кейін емделу ауруханасына емделу үшін дереу емделуі керек. , және шаңды деммен алмаңыз.

Бізбен хабарласыңы :

Телефон нөмірі: +8615823184699

Телефон нөмірі: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com