Қолмен төсеу - бұл қарапайым, үнемді және тиімді FRP қалыптау процесі, ол көп жабдықты және күрделі салымды қажет етпейді және қысқа уақыт ішінде капиталдың қайтарылуына қол жеткізе алады.
1.Гельді жабынды бүрку және бояу
FRP өнімдерінің беткі күйін жақсарту және әдемі ету, өнімнің құндылығын арттыру және FRP ішкі қабатының эрозияланбауын және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өнімнің жұмыс беті әдетте жасалады. пигменттік пастасы бар қабатқа (түсті паста), жабысқақ қабаттың жоғары шайырлы құрамы, ол таза шайыр болуы мүмкін, сонымен қатар беткі киізбен күшейтілген. Бұл қабат гельдік қабат деп аталады (сонымен қатар беткі қабат немесе сәндік қабат деп аталады). Гельдік жабын қабатының сапасы өнімнің сыртқы сапасына, сондай-ақ ауа-райына төзімділікке, суға төзімділікке және химиялық орта эрозиясына төзімділікке және т.б. тікелей әсер етеді. Сондықтан гель жабын қабатын бүрку немесе бояу кезінде келесі тармақтарды ескеру қажет.
2. Технологиялық жолды анықтау
Процесс бағыты өнімнің сапасы, өнімнің өзіндік құны және өндірістік цикл (өндіріс тиімділігі) сияқты әртүрлі факторларға байланысты. Сондықтан өндірісті ұйымдастырудың алдында техникалық жағдайларды (қоршаған орта, температура, орта, жүктеме ...… және т.б.), өнімнің құрылымын, өндіріс көлемін және өнімді пайдалану кезіндегі құрылыс жағдайларын және талдаудан кейін жан-жақты түсіну қажет. және зерттеу, қалыптау процесінің схемасын анықтау үшін, жалпы айтқанда, келесі аспектілерді қарастырған жөн.
3. Процесті жобалаудың негізгі мазмұны
(1) Өнімнің техникалық талаптарына сәйкес тиісті материалдарды (арматуралық материалдар, конструкциялық материалдар және басқа да көмекші материалдар және т.б.) таңдау. Шикізатты таңдауда негізінен келесі аспектілер қарастырылады.
①Өнім қышқыл және сілтілі ортамен байланыста ма, ортаның түрі, концентрациясы, пайдалану температурасы, жанасу уақыты, т.б.
②Өнімділік талаптары бар ма, мысалы, жарық өткізу, жалынға қарсы және т.б.
③Механикалық қасиеттері бойынша, ол динамикалық немесе статикалық жүктеме болсын.
④Ағып кетудің алдын алуы бар немесе онсыз және басқа арнайы талаптар.
(2) Қалып құрылымы мен материалын анықтаңыз.
(3) босату агентін таңдау.
(4) Шайырды қатайтуды және емдеу жүйесін анықтаңыз.
(5) Берілген өнімнің қалыңдығы мен беріктігіне қойылатын талаптарға сәйкес, арматуралық материалдардың әртүрлілігін, техникалық сипаттамаларын, қабаттардың санын және қабаттарды төсеу жолын анықтаңыз.
(6) Қалыптау процесінің процедураларын дайындау.
4. Шыны талшықты күшейтілген пластикалық қабат паста жүйесі
Қолды төсеу - бұл қол пастасын қалыптау процесінің маңызды процесі, сапаны қамтамасыз ету үшін жылдам, дәл, біркелкі шайырдың мазмұнына жету үшін жақсы жұмыс істеу керек, айқын көпіршіктер болмауы, нашар сіңдіру болмауы, талшық пен өнімнің бетінің тегіс зақымдалуы болмауы керек. өнімдер. Сондықтан, желімдеу жұмысы қарапайым болғанымен, бұйымдарды жақсы жасау тым оңай емес, оған байыппен қарау керек.
(1) Қалыңдықты бақылау
Шыны талшықарматураланған пластмасса бұйымдарының қалыңдығын бақылау, қолмен паста жасау процесін жобалау және өндіру процесі техникалық мәселелерге тап болады, біз өнімнің қажетті қалыңдығын білген кезде, техникалық сипаттамаларда қолданылатын шайырды, толтырғыштың мазмұнын және арматуралық материалды анықтау үшін есептеу қажет. , қабаттар саны. Содан кейін оның шамамен қалыңдығын келесі формула бойынша есептеңіз.
(2) Шайыр дозасын есептеу
FRP шайырының дозасы келесі екі әдіспен есептелуі мүмкін процесстің маңызды параметрі болып табылады.
Саңылауларды толтыру принципі бойынша есептелген, шайырдың мөлшерін есептеу формуласы, тек шыны матаның бірлігінің массасын және эквивалентті қалыңдығын (қабатты) біледі.шыныталшықмата өнімнің қалыңдығына тең), сіз FRP құрамындағы шайырдың мөлшерін есептей аласыз
B алдымен өнімнің массасын есептеу және шыны талшық массасының пайыздық мөлшерін анықтау арқылы есептеледі.
(3)Шыныталшықмата пастасы жүйесі
Гелькоат қабаты бар өнімдерді қоспалармен араластыруға болмайды, жүйе гелькоат қабаты мен тірек қабаты арасындағы ластануды болдырмас үшін, қабаттар арасында нашар байланыстыруды тудырмауы және өнімнің сапасына әсер етуі керек. Гель жабын қабатын жақсартуға боладыбетітөсеніш. Паста жүйесі шыны талшықтардың шайыр сіңдіруіне назар аударуы керек, алдымен талшық байламының бүкіл бетіне шайырдың инфильтрациясын жасаңыз, содан кейін талшықтар шоғырының ішіндегі ауаны толығымен шайырмен ауыстырыңыз. Арматуралық материалдың бірінші қабатының толығымен шайырмен сіңдірілгенін және тығыз бекітілгенін қамтамасыз ету өте маңызды, әсіресе кейбір өнімдер жоғары температура жағдайында қолданылады. Нашар сіңдіру және нашар ламинация гелькоат қабатының айналасында ауа қалдыруы мүмкін және бұл ауа термиялық кеңеюге байланысты емдеу процесінде және өнімді пайдалану кезінде ауа көпіршіктерін тудыруы мүмкін.
Қолмен төсеу жүйесі, алдымен гельдік жабын қабатына немесе қалыптау бетіне щеткамен, қырғышпен немесе сіңдіретін роликпен және басқа қол пастасы құралымен дайындалған шайыр қабатымен біркелкі жабыңыз, содан кейін кесілген арматуралық материалдардың қабатын (мысалы, т.б.) төсеңіз. диагональды жолақтар, жұқа мата немесе беткі киіз және т.б.), содан кейін қалыптау құралдары тегіс щеткамен сүртіледі, сығымдалады, ол тығыз орналасуы үшін және ауа көпіршіктерінің болмауына назар аударыңыз, осылайша шыны шүберек екі емес, толығымен сіңдірілген. немесе бір мезгілде арматуралық материалдардың бірнеше қабаттары Төсеу. Жоғарыдағы әрекетті дизайн талап ететін қалыңдыққа дейін қайталаңыз.
Егер бұйымның геометриясы күрделірек болса, арматуралық материал тегіс салынбаған кейбір жерлер, көпіршіктерді жою оңай емес, қайшымен орынды кесіп, оны тегіс етіп жасауға болады, әр қабаттың болуы керек екенін ескеру керек. беріктігін жоғалтпау үшін кесілген бөліктерді тегістеңіз.
Белгілі бір бұрышы бар бөлшектер үшін оны толтыруға боладышыны талшық және шайыр. Егер өнімнің кейбір бөліктері салыстырмалы түрде үлкен болса, пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін аймақта тиісті түрде қалыңдатылуы немесе күшейтілуі мүмкін.
Мата талшығының бағыты әртүрлі болғандықтан, оның күші де әртүрлі. төсеу бағытышыны талшықты матақолданылатын және төсеу тәсілі технологиялық талаптарға сәйкес орындалуы керек.
(4) тігуді өңдеу
Талшықтардың бірдей қабаты мүмкіндігінше үздіксіз, ерікті түрде кесілуден немесе кесілуден аулақ болыңыз, бірақ өнімнің өлшеміне, күрделілігіне және қол жеткізуге болатын шектеулердің басқа себептеріне байланысты, паста жүйесі бөксені төсеу кезінде қабылдануы мүмкін, тізе тігісі. пастаны өнімге қажетті қалыңдыққа дейін итеріңіз. Желімдеу кезінде шайыр щеткалар, роликтер және көпіршікті роликтер сияқты құралдармен сіңдіріледі және ауа көпіршіктері ағызылады.
Егер беріктік талабы жоғары болса, бұйымның беріктігін қамтамасыз ету үшін екі матаның арасында тізе буыны қолданылуы керек, тізе буынының ені шамамен 50 мм. сонымен бірге әр қабаттың тізе буыны мүмкіндігінше иілу керек.
(3)Қолды төсеубойыншатуралған жіп төсенішs
Арматуралық материал ретінде қысқа кесілген киізді пайдаланған кезде жұмыс үшін әртүрлі өлшемдегі сіңдіру роликтерін қолданған дұрыс, өйткені сіңдіру роликтері шайырдағы көпіршіктерді болдырмайды. Егер мұндай құрал жоқ болса және сіңдіруді щеткамен жасау қажет болса, шайырды нүктелік щетка әдісімен жағу керек, әйтпесе талшықтар шатасып, дислокацияланады, сондықтан таралу біркелкі және қалыңдығы бірдей болмайды. щетка немесе сіңдіру роликті тығыз қиыстыратын жасауға қиын болса, ішкі терең бұрышында жүзеге қаланды арматуралық материал, ол тегістеу және қолмен басуға болады.
Қалыптауды тапсырған кезде желім роликті қалып бетіне желім жағып, содан кейін кесілген төсенішті қолмен төсеңіз. қалыпқа кесіп, оны тегістеңіз, содан кейін желімдегі желім шығыршығын қолданыңыз, шайыр желім кілемшеге батырылғандай етіп алға-артқа айналдырыңыз, содан кейін кілемшенің ішіндегі желімді сығу үшін желім көпіршікті роликті пайдаланыңыз. бетін және ауа көпіршіктерін ағызып, содан кейін екінші қабатты жабыстырыңыз. Егер сіз бұрышты кездестірсеңіз, орауды жеңілдету үшін төсенішті қолмен жыртуға болады, ал төсеніштің екі бөлігінің арасындағы тізе шамамен 50 мм.
Көптеген өнімдерді де қолдануға боладытуралған кілемшелержәне шыны талшықты мата балама қабаттау, мысалы, жапон компаниялары балық аулау қайығын пасталау балама паста әдісін пайдалану болып табылады, бұл жақсы өнімділікпен FRP өнімдерін өндіру әдісі туралы хабарланады.
(6) Қалың қабырғалы бұйымдардың паста жүйесі
Өнімнің қалыңдығы 8 мм-ден төмен өнімдерді бір рет қалыптастыруға болады, ал өнімнің қалыңдығы 8 мм-ден асатын болса, оны бірнеше қалыптауға бөлу керек, әйтпесе өнім нашар жылу диссипациясына байланысты күйіп кетеді, түсінің өзгеруіне әсер етеді. өнімнің өнімділігі. Бірнеше қалыптау бар өнімдер үшін, келесі жабынды қоюды жалғастырмас бұрын, бірінші паста қатырудан кейін пайда болған бүршіктер мен көпіршіктерді күрекпен алып тастау керек. Жалпы айтқанда, бір қалыптаудың қалыңдығы 5 мм-ден аспауы керек, бірақ қалыңырақ өнімдерді қалыптау үшін әзірленген төмен жылу бөлетін және аз шөгілетін шайырлар бар, ал бұл шайырдың қалыңдығы бір қалыптау үшін үлкенірек.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Бізбен хабарласыңы:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб:www.frp-cqdj.com
Жіберу уақыты: 09 қазан 2022 ж
