Қолмен төсеу - бұл көп жабдық пен капиталдық инвестицияларды қажет етпейтін және қысқа мерзімде капиталды қайтаруға қол жеткізетін қарапайым, үнемді және тиімді FRP қалыптау процесі.
1. Гель жабынын бүрку және бояу
FRP өнімдерінің беткі күйін жақсарту және әдемілеу, өнімнің құндылығын арттыру және FRP ішкі қабатының эрозияға ұшырамауын қамтамасыз ету және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өнімнің жұмыс беті әдетте пигмент пастасы (түсті паста) бар қабатқа айналады, желім қабатының құрамында шайыр көп, ол таза шайыр болуы мүмкін, сонымен қатар беткі киізбен де күшейтіледі. Бұл қабат гель қабаты деп аталады (беткі қабат немесе сәндік қабат деп те аталады). Гель қабатының сапасы өнімнің сыртқы сапасына, сондай-ақ ауа райына төзімділікке, суға төзімділікке және химиялық орта эрозиясына төзімділікке және т.б. тікелей әсер етеді. Сондықтан гель қабатын бүрку немесе бояу кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет.
2. Процесс бағытын анықтау
Процесс бағыты өнім сапасы, өнімнің құны және өндіріс циклі (өндіріс тиімділігі) сияқты әртүрлі факторлармен байланысты. Сондықтан, өндірісті ұйымдастырмас бұрын, өнім пайдаланылған кездегі техникалық жағдайларды (қоршаған орта, температура, орта, жүктеме …… және т.б.), өнім құрылымын, өндіріс көлемін және құрылыс жағдайларын жан-жақты түсіну қажет, ал талдау мен зерттеуден кейін қалыптау процесінің схемасын анықтау үшін, жалпы алғанда, келесі аспектілерді ескеру қажет.
3. Процесті жобалаудың негізгі мазмұны
(1) Өнімнің техникалық талаптарына сәйкес тиісті материалдарды (арматуралық материалдар, құрылымдық материалдар және басқа да көмекші материалдар және т.б.) таңдау. Шикізатты таңдауда негізінен келесі аспектілер ескеріледі.
①Өнімнің қышқыл және сілтілі ортамен жанасатындығына, ортаның түріне, концентрациясына, пайдалану температурасына, жанасу уақытына және т.б.
②Жарық өткізгіштік, жалынға төзімділік және т.б. сияқты өнімділік талаптары бар ма.
③Механикалық қасиеттер тұрғысынан, динамикалық немесе статикалық жүктеме болсын.
④Ағып кетудің алдын алу және басқа да арнайы талаптармен немесе онсыз.
(2) Қалыптың құрылымы мен материалын анықтаңыз.
(3) Босату агентін таңдау.
(4) Шайырдың қатаюына жарамдылығын және қатаю жүйесін анықтаңыз.
(5) Берілген өнімнің қалыңдығы мен беріктік талаптарына сәйкес, арматуралық материалдардың түрін, сипаттамаларын, қабаттар санын және қабаттарды төсеу тәсілін анықтаңыз.
(6) Қалыптау процесінің процедураларын дайындау.
4. Шыны талшықпен күшейтілген пластик қабатты паста жүйесі
Қолмен жабыстыру - қолмен жабыстыру процесінің маңызды процесі, жылдам, дәл, біркелкі шайыр құрамына қол жеткізу үшін, айқын көпіршіктердің болмауы, нашар сіңдірудің болмауы, талшықтың зақымдалмауы және өнімнің бетінің тегіс болуы үшін мұқият жұмыс істеу керек, бұл өнімнің сапасын қамтамасыз етеді. Сондықтан, желімдеу жұмысы қарапайым болғанымен, өнімді жақсы жасау оңай емес және оған байыпты қарау керек.
(1) Қалыңдықты бақылау
Шыны талшығыАрматураланған пластикалық бұйымдардың қалыңдығын бақылау, қолмен паста жасау процесі, жобалау және өндіру процесі техникалық мәселелерге тап болады, өнімнің қажетті қалыңдығын білген кезде, шайырдың мөлшерін, толтырғыштың мөлшерін және сипаттамаларда қолданылатын арматуралық материалды, қабаттар санын анықтау үшін есептеу қажет. Содан кейін оның шамамен қалыңдығын келесі формула бойынша есептеңіз.
(2) Шайыр мөлшерін есептеу
FRP шайырының мөлшері маңызды процесс параметрі болып табылады, оны келесі екі әдіспен есептеуге болады.
Саңылауларды толтыру принципіне сәйкес есептелген шайыр мөлшерін есептеу формуласы тек шыны матаның бірлік ауданының массасын және оған эквивалентті қалыңдығын (қабатын) білуі керек.шыныталшықмата өнімнің қалыңдығына баламалы), сіз FRP құрамындағы шайыр мөлшерін есептей аласыз
B алдымен өнімнің массасын есептеу және шыны талшық массасының пайыздық мөлшерін анықтау арқылы есептеледі.
(3)Шыныталшықмата пастасы жүйесі
Гель жабыны бар өнімдерді қоспалармен араластыруға болмайды, жүйе гель жабыны мен артқы қабат арасындағы ластануды болдырмауы керек, бұл қабаттар арасындағы нашар байланысты тудырмайды және өнім сапасына әсер етпейді. Гель жабыны қабатын жақсартуға болады.бетітөсенішПаста жүйесі шыны талшықтардың шайырмен сіңдіруіне назар аударуы керек, алдымен шайырдың талшық шоғырының бүкіл бетіне енуін қамтамасыз етуі керек, содан кейін талшық шоғырының ішіндегі ауаны шайырмен толығымен ауыстыруы керек. Арматуралық материалдың бірінші қабатының шайырмен толығымен сіңдірілгенін және тығыз орналасқанын қамтамасыз ету өте маңызды, әсіресе кейбір өнімдер жоғары температура жағдайында қолданылатын болса. Нашар сіңдіру және нашар ламинация гель қабатының айналасында ауа қалдыруы мүмкін, ал бұл ауа жылу кеңеюіне байланысты өнімді қатайту және пайдалану кезінде ауа көпіршіктерін тудыруы мүмкін.
Қолмен төсеу жүйесі алдымен гель қабатын немесе қалыптау бетіне щеткамен, қырғышпен немесе сіңдіру роликімен және басқа қолмен паста құралымен дайындалған шайыр қабатымен біркелкі жағылады, содан кейін кесілген арматуралық материалдардың (мысалы, қиғаш жолақтар, жұқа мата немесе беткі киіз және т.б.) қабатын төсейді, содан кейін қалыптау құралдары тегіс щеткамен сүртіледі, тығыз орналасатындай етіп басылады және ауа көпіршіктерінің болмауына назар аударылады, осылайша шыны мата толығымен сіңдіріледі, бір уақытта екі немесе одан да көп арматуралық материалдар қабаты төселмейді. Жоғарыдағы операцияны дизайн талап ететін қалыңдыққа жеткенше қайталаңыз.
Егер өнімнің геометриясы күрделірек болса, арматуралық материал тегіс төселмеген кейбір жерлерде көпіршіктерді алып тастау оңай емес, қайшыны пайдаланып, сол жерді кесіп, тегістеуге болады, әр қабаттың беріктігін жоғалтпау үшін кесілген бөліктерін шатастырып алу керек екенін ескеру қажет.
Белгілі бір бұрышы бар бөлшектер үшін толтыруға боладышыны талшық және шайыр. Егер өнімнің кейбір бөліктері салыстырмалы түрде үлкен болса, пайдалану талаптарына сай келетіндей етіп сол жерде тиісті түрде қалыңдатуға немесе нығайтуға болады.
Мата талшығының бағыты әртүрлі болғандықтан, оның беріктігі де әртүрлі болады. Матаның төсеу бағытышыны талшықты матапайдаланылуы және төсеу тәсілі процестің талаптарына сәйкес жасалуы керек.
(4) тізбекті өңдеу
Мүмкіндігінше үздіксіз талшықтар қабатын қолданыңыз, кездейсоқ кесуден немесе біріктіруден аулақ болыңыз, бірақ өнімнің өлшеміне, күрделілігіне және басқа да шектеулерге байланысты, түйісті төсеу кезінде паста жүйесін қолдануға болады, тігісті паста өнімге қажетті қалыңдыққа жеткенше біртіндеп жасау керек. Желімдеу кезінде шайыр щеткалар, роликтер және көпіршікті роликтер сияқты құралдармен сіңдіріледі және ауа көпіршіктері ағызылады.
Егер беріктік талабы жоғары болса, өнімнің беріктігін қамтамасыз ету үшін екі матаның арасына тізе буыны қолданылуы керек, тізе буынының ені шамамен 50 мм болуы керек, сонымен бірге әр қабаттың тізе буыны мүмкіндігінше шатасуы керек.
(3)Қолды жатқызу-ныңтуралған жіп төсенішs
Қысқа кесілген киізді арматуралық материал ретінде пайдаланған кезде, жұмыс үшін әртүрлі өлшемдегі сіңдіру роликтерін қолданған дұрыс, себебі сіңдіру роликтері шайырдағы көпіршіктерді кетіруде әсіресе тиімді. Егер мұндай құрал болмаса және сіңдіруді щеткамен жасау қажет болса, шайырды нүктелі щетка әдісімен жағу керек, әйтпесе талшықтар шатасып, орнынан шығып кетеді, сондықтан таралу біркелкі болмайды және қалыңдығы бірдей болмайды. Арматуралық материал ішкі терең бұрышқа салынады, егер щеткамен немесе сіңдіру роликімен тығыз орналасу қиын болса, оны тегістеп, қолмен басуға болады.
Қалыпты төсеу кезінде желім роликін пайдаланып, қалып бетіне желім жағыңыз, содан кейін кесілген төсенішті қолмен төсеңіз қалыпқа бөліп, тегістеңіз, содан кейін желім роликін пайдаланып, шайыр желімі төсенішке батырылатындай етіп бірнеше рет алға-артқа айналдырыңыз, содан кейін желім көпіршікті роликті пайдаланып, төсеніштің ішіндегі желімді бетіне сығып, ауа көпіршіктерін шығарыңыз, содан кейін екінші қабатты желімдеңіз. Егер бұрышқа тиіп қалсаңыз, орауды жеңілдету үшін төсенішті қолмен жыртуға болады, ал төсеніштің екі бөлігінің арасындағы аралық шамамен 50 мм болады.
Көптеген өнімдерді де пайдалануға боладытуралған жіп төсеніштеріЖапон компаниялары балық аулау қайығына паста сияқты балама шыны талшықты мата қабаттарын жабыстыруды балама паста әдісі ретінде қолданады, бұл әдіс FRP өнімдерін өндірудің жақсы өнімділігіне ие екендігі туралы хабарланды.
(6) Қалың қабырғалы өнімдердің паста жүйесі
Қалыңдығы 8 мм-ден төмен өнімдерді бір рет жасауға болады, ал қалыңдығы 8 мм-ден асқан кезде көп реттік қалыптауға бөлу керек, әйтпесе өнім жылудың нашар таралуына байланысты кептіріліп, күйіп, түсінің өзгеруіне әкеліп соғады, бұл өнімнің жұмысына әсер етеді. Көп реттік қалыптауы бар өнімдер үшін бірінші паста қатаюынан кейін пайда болған қылшықтар мен көпіршіктерді келесі төсемді жабыстыруды жалғастырмас бұрын күрекпен тазалау керек. Жалпы алғанда, бір қалыптаудың қалыңдығы 5 мм-ден аспауы керек, бірақ қалың өнімдерді қалыптау үшін төмен жылу бөлетін және төмен шөгетін шайырлар да жасалған, және бұл шайырдың қалыңдығы бір қалыптау үшін үлкенірек болады.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Бізбен хабарласыңы:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб:www.frp-cqdj.com
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 9 қазан
