Қол қою - бұл көптеген жабдықтар мен күрделі салымдарды қажет етпейтін және қысқа мерзім ішінде капиталға кіре алатын қарапайым, үнемді және тиімді FRP өңдеу процесі.
1. Гель пальтосын жүргізу және бояу
FRP өнімдерінің беткі жағдайын жақсарту және көркейту үшін өнімнің құнын арттырыңыз және FRP ішкі қабатының ішіне және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін, өнімнің жұмыс беті, әдетте Пигмент пигменті бар қабатқа (түсті паста), жабысқақ қабаттың жоғары шайырлы құрамы, ол таза шайыр, сонымен қатар беттік киізбен де жақсарады. Бұл қабат гельді пальто қабаты деп аталады (сонымен қатар беткі қабат немесе сәндік қабат деп те аталады). Гель қабатының сапасы өнімнің сыртқы сапасына тікелей әсер етеді, сонымен қатар ауа-райына төзімділік, суға төзімділік және химиялық бұқаралық ақпарат құралдарының эрозиясына төзімділігі және т.б.
2. Процесс маршрутын анықтау
Процесс жолы өнім сапасы, өнімнің құны және өндірістік цикл сияқты түрлі факторларға байланысты (өндіріс тиімділігі). Сондықтан, өндірісті ұйымдастырудан бұрын, техникалық шарттар (қоршаған орта, температура, орта, жүктеме ......) туралы жан-жақты түсіну қажет, өйткені өнім және т.б.), өнімнің құрылымы, өндірісі және құрылыс шарттары және анализден кейін және зерттеу, өңдеу процесінің схемасын анықтау үшін, жалпыға ортақ, келесі аспектілерді қарастырған жөн.
3. Процесс дизайнының негізгі мазмұны
(1) Тиісті материалдарды таңдау үшін өнімнің техникалық талаптарына сәйкес (арматура, құрылымдық материалдар және басқа да қосалқы материалдар және т.б.). Шикізатты таңдау кезінде келесі аспектілер қарастырылған.
The Өнім қышқыл және сілтілі бұқаралық ақпарат құралдарымен, баспа материалының түрі, концентрациясы, температурасы, байланыс уақыты және т.б. жанасады.
«Жеңіл беріліс, жалынның бұзылуы және т.б. сияқты өнімділік талаптары бар.
③ Механикалық қасиеттердің шарттары, оның динамикалық немесе статикалық жүктемесі бар ма.
④ ағып кетудің алдын алу және басқа да арнайы талаптар жоқ.
(2) Молды құрылымды және материалды анықтаңыз.
(3) шығарылым агентін таңдау.
(4) Сыртықты емделудің негізделетін және емделу жүйесін анықтаңыз.
(5) Берілген өнімнің қалыңдығы мен күші талаптарына сәйкес, арматуралық материалдардың, техникалық сипаттамалардың, қабаттардың санын және қабаттарды салу тәсілдерін анықтаңыз.
(6) қалыптау процедураларын дайындау.
4
Қолмен қою - бұл паста өңдеу процесі - бұл өңдеу процесінің маңызды процесі, тез, дәл, біркелкі шайырлы, біркелкі, біркелкі шайырлар, айқын көбік жоқ, нашар көбейе алмайды, сапаны қамтамасыз ету үшін талшық пен өнімнің беткі қабатына зиян келтірмейді өнімдер. Сондықтан, желімдеу қарапайым болғанымен, өнімдерді жақсы жасау өте оңай емес және оны байсалды түрде қабылдау керек емес.
(1) Қалыңдығы
Шыны талшықАрматураланған пластикалық өнімдердің қалыңдығын бақылау, қолмен паста дизайны және өндіріс процесі техникалық ақауларға тап болады, егер біз өнімнің қажетті қалыңдығын білгенде, техникалық шараларды, толтырғыштың құрамын және техникалық сипаттамаларда қолданылатын арматураны анықтау үшін есептеу керек , қабаттардың саны. Содан кейін оның шамамен қалыңдығын келесі формула бойынша есептеңіз.
(2) шайырдың дозасын есептеу
Шаюға арналған дәрілер FRP мөлшері - бұл маңызды процесс параметрі, оны келесі екі әдіспен есептеуге болады.
А лосқытату принципіне сәйкес есептелген, шайырдың мөлшерін есептеу формуласы, тек әйнек матаның аймағының массасын және баламалы қалыңдығының массасын ғана біледі (қабаты)стакантампықмата өнімнің қалыңдығына балама), сіз FRP-дегі шайырдың мөлшерін есептей аласыз
B алдымен өнімнің массасын есептеу және шыны талшықты массаның пайыздық мөлшерін анықтау арқылы есептеледі.
(3)Стакантампықматаны қою жүйесі
Гелкоат қабаты бар өнімдер, гелкоат, гелкоатпен араласуға болмайды, жүйеге дейін қопсытқыштар және қабаттар арасында нашар байланыстыру және өнімнің сапасына әсер етпеуі керек, сонымен қатар, өнімнің сапасына әсер етпеуі керек. Гель қабатын жақсартуға боладыбетікілемше. Қою жүйесі шыны талшықтардың шайырына назар аударуы керек, алдымен, алдымен талшықты топтаманың шаю инфильтрациясын жасаңыз, содан кейін шаю арқылы толығымен талшықты қораптың ішіндегі ауаны ішіңіз. Арматуралық материалдың бірінші қабаты шайырмен сіңдірілген және әсіресе жоғары температура жағдайында қолданылатын кейбір өнімдер үшін толығымен сіңдірілгенін қамтамасыз ету өте маңызды. Нашар сіңдіру және нашар ламинация гелккроат қабатына ауаны қалдыруы мүмкін, ал сол ауа-реңі термиялық кеңеюге байланысты ауа көпіршіктеріне және өнімді пайдалану кезінде ауа көпіршіктерін тудыруы мүмкін.
Қолды қою жүйесі, алдымен гель қабатындағы, гель қабатындағы немесе көгершінді щеткамен, қырғышта немесе сіңдірілген роликпен және басқа қолмен қапталған құрал және басқа да қолмен қапталған құрал, содан кейін кесілген арматура материалдарының қабаты (мысалы диагональды жолақтар, жіңішке маталар немесе беттік киіз және т.б.), одан кейін құралды құрастыру құралдары жабық, қысым жасалады, сондықтан ол бір-біріне сәйкес келеді және әйнек матасы толығымен сіңдіріліп, екі емес немесе бір уақытта арматура материалдарының көбірек қабаттары. Жоғарыда аталған әрекетті дизайн бойынша қалыңдық қажет болғанша қайталаңыз.
Егер өнімнің геометриясы көбірек күрделене түссе, онда арматураланатын материал жалпақ, көпіршіктер алынбайды, қайштарды жерді кесуге және тегіс ету үшін қолдануға болады, атап өткен жөн, әр қабат керек Күшті жоғалтпау үшін кесілген бөліктер.
Белгілі бір бұрышы бар бөлшектерді толтыруға боладыШыны талшық және шайыр. Егер өнімнің кейбір бөліктері салыстырмалы түрде үлкен болса, оны пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін тиісті түрде қалыңдатылған немесе күшейтілген болуы мүмкін.
Матаның талшықты бағыты басқаша болғандықтан, оның күші де басқаша. Төсеу бағытыШыны талшықты матаПайдаланылған және төсеу тәсілі технологиялық талаптарға сәйкес жасалуы керек.
(4) Тойынды өңдеу
Талшықтардың бірдей қабаты, мүмкіндігінше үздіксіз, бірақ бөлшектеуден аулақ болыңыз, бірақ өнімнің мөлшеріне, күрделілік пен күрделіліктің арқасында, мүмкін, кері және басқа себептермен, қопсытқыштар, қалдық, айналма қабат паста өнімнің қалыңдығына дейін таңданыңыз. Желімдеу кезінде шайыр щеткалар, роликтер және көпіршік роликтері сияқты құралдармен сіңдірілген, мысалы, ауа көпіршіктері құрғатылады.
Егер күш талап етсе, өнімнің беріктігін қамтамасыз ету үшін екі матаның аралығында екі мата арасында қолданылуы керек, тізе буынының ені шамамен 50 мм. Сонымен бірге, әр қабаттың тізе буыны мүмкіндігінше таңғалуы керек.
(3)Қол қою-дентуралған жіп кілемшеs
Қысқа кесілген киізді күшейткен кезде, күшейту материалы ретінде сіңдіруші роликтердің әр түрлі мөлшерін қолданған дұрыс, өйткені сіңдіруші роликтер шайырдағы көпіршіктерді қоспағанда, әсіресе тиімді. Егер мұндай құрал болмаса және сіңдіруші болса, шайинді шайырды щетка әдісі арқылы қолдану керек, әйтпесе таралуы таралуы біркелкі емес және қалыңдығы бірдей емес. Ішкі терең бұрышта орналасқан арматура, егер щетка немесе сіңдірілген роликті мұқият жасау қиын болса, оны тегістеу қиынға соғады, оны тегістеуге және қолмен қысуға болады.
Қаптау кезінде желім роликті құралды қалыптың бетіне жағыңыз, содан кейін кесілген төсенішті қолмен салыңыз Қартып, оны тегістеп, оны тегістеңіз, содан кейін желімдегі желім роликті қолданыңыз, содан кейін шайыр желімінің ішіне қайта-қайта ораңыз, содан кейін шайырлы желім батырыңыз, содан кейін желімді төсеніштің ішіндегі желімге салыңыз жер бетіне және ауа көпіршіктерін шығарып, екінші қабатты желімдеңіз. Егер сіз бұрышта кездескен болсаңыз, орау үшін төсенігін қолмен жыртып, екі төсеніштің арасындағы тізе 50 мм-ге жуық.
Көптеген өнімдер де қолдана аладытуралған жіп төсеніштеріШыны талшықты шүберектермен балама қабат, мысалы, балық аулаудағы қайықпен айналысады, мысалы, балық аулайтын қайық - балама қою әдісін қолдану - бұл FRP өнімдерін өндіру әдісі жақсы нәтижемен.
(6) Қалың қабырғалы өнімдердің паста жүйесі
Өнімнің қалыңдығының 8 мм-ден төмен, ал өнімнің қалыңдығы 8 мм-ден асады, әйтпесе бірнеше қалыптауға бөлінуі керек, әйтпесе, жылуды таратуға, түссізденудің нашарлауына, түссізденуге, әсерге тиесілі болады Өнімнің өнімділігі. Бірнеше қалыпқа бөлінген өнімдер үшін бірінші төсемді қоюды жалғастырмас бұрын, бірінші пастинді емдеуден кейін пайда болған бурлар мен көпіршіктер күрделене түсуі керек. Жалпы, бір қалыптаудың қалыңдығына 5 мм-ден аспауы керек, бірақ қалыңдығы жуан өнімдерді қалыптастыру үшін аз жылу шығарылымдары мен төмен шөгінділер және төмен шөгінділер бар, ал осы шайырдың қалыңдығы бір қалыптау үшін үлкенірек.
ChongQing Dujiang Composits Co., Ltd.
Бізбен хабарласыңы:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб:www.frp-cqdj.com
POST уақыты: қазан-09-2022
