Көміртекті талшық Бұл 95% -дан асатын көміртекті құралы бар талшықты материал. Оның керемет механикалық, химиялық, электрлік және басқа да керемет қасиеттері бар. Бұл «жаңа материалдар королі» және әскери және азаматтық дамуда жоқ стратегиялық материал. «Қара алтын» деп аталады.
Көміртекті талшықтың өндірістік желісі келесідей:
Жұқа көміртегі талшығы қалай жасалады?
Көміртекті талшықты өндіріс процесі технологиясы әзірленді және жетілген. Көміртекті талшықты композициялық материалдардың үздіксіз дамуымен, әсіресе, авиация, автомобиль, автомобиль, темір, жел энергетикасы және т.б. және т.б. және т.б. және т.б. және т.б. . Болашақ әлі де кеңірек.
Көміртекті талшықты индустрия желісін жоғары және төменгі ағысында бөлуге болады. Жоғарыда атродтар әдетте көміртекті талшықты материалдарды өндіруге қатысты; Төменгі ағын әдетте көміртекті талшықты қосымшаның өндірісіне жатады. Жоғары және төмен ағын арасындағы компаниялар оларды көміртекті талшықты өндіру процесінде жабдық провайдерлері ретінде ойлана алады. Суретте көрсетілгендей:
Жібек Жібек түстеріне көміртекті талшықты жоғары деңгейге дейін бүкіл процесс көміртегі пештері, көміртекті пештер, графит пештері, бетті өңдеу және мөлшерлеу сияқты процестерден өтуі керек. Талшықты құрылымға көміртегі талшықтары басым.
Көміртекті талшықты өнеркәсібі желісінің жоғарғы ағысы мұнай-химия өнеркәсібіне жатады, ал акрилонитрил негізінен шикі мұнайды қайта өңдеу, крекинг, аммиактар және т.б. арқылы алынады; Polyacrylonitrile PolyacryNitrile, көміртек талшығы прекурсордың талшықты алдын-ала тотықтырғыш және көміртектері арқылы алынады, ал көміртек талшықты композициялық материал, ал көміртегі талшығын және жоғары сапалы шайырды қолдану арқылы алынады.
Көміртек талшығының өндірістік процесіне негізінен сурет салу, жобалау, тұрақтандыру, көміртектендіру және графировизация кіреді. Суретте көрсетілгендей:
Сурет салу:Бұл көміртегі талшығының өндірістік процестің алғашқы қадамы. Ол негізінен шикізатты талшықтарға бөледі, бұл физикалық өзгеріс. Осы процессте иіру сұйықтығы мен коагуляция сұйықтығы арасындағы жаппай беру және жылу беру, және ақырында, жауын-шашын. Жігіттер гельдің құрылымын құрайды.
Жобалау:бағытталған талшықтардың созылу әсерімен бірге жұмыс істеу үшін 100-ден 300 градус температурасын қажет етеді. Бұл сонымен қатар жоғары модулдегі, жоғары арматураның, тығыздауды және табан талшықтарының негізгі қадамы.
Тұрақтылық:Термопластикалық табада желілік макромолекулалық тізбектер қыздыру және тотығу әдісімен 400 градусқа дейін қыздыру және тотығу әдісімен платфорлы емес трапецияға айналады, сондықтан ол еріген және жанбайтын жоғары температурада, талшықты пішінді ұстайды және Термодинамика тұрақты күйде.
Карбонизация:Табада көміртегі емес элементтерді табада 1000-нан 2000 градус температурада шығару керек, ал 90% -дан астам көміртектігі бар турбротратикалық графиттік құрылымы бар көміртек талшықтарын жасаңыз.
Графиттеу: бұл аморфты және турбротраттық газдалған материалдарды үш өлшемді графит конструкцияларына айналдыру үшін 2000-нан 3000 градусқа дейін температураны қажет етеді, бұл көміртек талшықтарының модулі жақсарудың негізгі техникалық шарасы болып табылады.
Шикі жібек өндіру процесінен дайын өнімге көміртегі талшығының егжей-тегжейлі процесі дайын өнімге табан шикі жібек алдыңғы шикі жібек өндірісі арқылы шығарылады. Алдын ала сурет салып, сымнан бергіштің Ылғал ыстығы бойынша ол дәйексіз түрде сурет саласы арқылы алдын-ала тотықтырғыш пешке ауыстырылады. Тотығу пештерінің әр түрлі тобында піскеннен кейін тотығылған талшықтар пайда болады, яғни, алдын-ала тотықтырылған талшықтар; Алдын-ала тотықтырылған талшықтар көміртекті талшықтарға орташа температурада және жоғары температуралы көміртекті пештерден өтеді; Содан кейін көміртек талшықтары жер бетіндегі өңдеу, өлшемі, кептіру және көміртек талшықтарын алу үшін басқа процестерге ұшырайды. . Үздіксіз сымдарды тамақтандыру және нақты бақылау процесі, кез-келген процесстегі аздап проблема тұрақты өндіріске және соңғы көміртек талшықтарының сапасына әсер етеді. Көміртекті талшықты өндірісі ұзақ процестер, көптеген техникалық негізгі мәселелер және жоғары өндірістік кедергілерге ие. Бұл бірнеше пәндер мен технологиялардың интеграциясы.
Жоғарыда айтылғандар көміртегі талшығын өндіру болып табылады, бұл көміртекті талшықты матаның қалай қолданылатынын қарастырайық!
Көміртекті талшықты шүберек өнімдерін өңдеу
1. Кесу
Алдын-ала Припр суық қоймадан минус 18 градусқа шығарылады. Оянғаннан кейін, алғашқы қадам - материалдарды автоматты кесу машинасындағы материалдың диаграммасына сәйкес дәл кесу.
2. Жол төсеу
Екінші қадам - жоспарлау құралында алдын ала Prepreg-ді салу және әр түрлі қабаттарды жобалау талаптарына сәйкес қойыңыз. Барлық процестер лазерлік орналасуымен жүзеге асырылады.
3. Қалыптастыру
Автоматтандырылған өңдеу роботы арқылы бөлу қалыптау машинасына сығымдау машинасына жіберіледі.
4. Кесу
Құрылғаннан кейін, дайындама роботтың жұмыс станциясына кесудің төртінші қадамы үшін, дайындаманың өлшемді дәлдігін қамтамасыз ету үшін жіберіледі. Бұл процесті CNC-де де пайдалануға болады.
5. Тазалау
Бесінші қадам - тазалау станциясында құрғақ мұзды тазалауды жүргізу, ол келесі желім жабыны үшін ыңғайлы шығарылған шығарылымды жою үшін.
6. Желім
Алтыншы қадам - желім желімін желімдеу. Желімделетін позиция, желім жылдамдығы және желім шығысы барлығы дәл реттеледі. Торыш станцияда жүзеге асырылатын металл бөлшектермен қосылудың бір бөлігі босатылған.
7. Жинақтау инспекциясы
Желім қолданылғаннан кейін ішкі және сыртқы панельдер жиналған. Желім тазартылғаннан кейін, көк түсті анықтау көздіктер, нүктелер, сызықтар және беттердің өлшемді дәлдігін қамтамасыз ету үшін көк түсті анықталады.
Көміртек талшығын өңдеу қиынырақ
Көміртек талшықтары көміртегі материалдарының қатты созылу күші және талшықтардың жұмсақ өңделуі де бар. Көміртекті талшық - бұл керемет механикалық қасиеттері бар жаңа материал. Көміртекті талшық пен біздің ортақ болатымызды мысал ретінде алыңыз, көміртегі талшығының күші шамамен 400-ден 800 МПа-ға дейін, ал қарапайым болаттың беріктігі 200-ден 500 МПа құрайды. Қатаңдыққа қарап, көміртек талшықтары мен болат негізінен ұқсас, ал айқын айырмашылық жоқ.
Көміртек талшығының күші жоғары және жеңіл салмағы бар, сондықтан көміртекті талшықты жаңа материалдар патшасы деп атауға болады. Осы артықшылықтарға байланысты, көміртегі талшықты үлгілерді өңдеу кезінде (CFRP), матрица мен талшықтар физикалық қасиеттерін металдардан өзгеше етіп, күрделі ішкі өзара әрекеттестікке ие. CFRR-дің тығыздығы металдардан әлдеқайда аз, ал күш көп металдардан үлкен. CFRP-дің біртектес болуына байланысты, талшықты тарту немесе матрицалық талшық отрядтары көбінесе өңдеу кезінде пайда болады; CFRP жоғары ыстыққа төзімділігі бар және тозады, бұл оны өңдеу кезінде жабдықта қажет етеді, сондықтан өндірістік процесте көп мөлшерде жылу өндіріледі, бұл жабдықтың тозуы үшін көп мөлшерде жылу пайда болады.
Сонымен бірге, оның қолданбалы өрістерінің тұрақты кеңеюімен талаптар, талаптар әлдеқайда нәзік болып, материалдарды қолдануға қойылатын талаптар және CFRR-ге қойылатын талаптар талғам болып табылады, сонымен қатар, өңдеу құнын тудырады көтерілу.
Көміртек талшықтарын өңдеу
Көміртекті талшықты тақтадан кейін емделген және қалыптасқаннан кейін, кесу және бұрғылау, мысалы, кесу және бұрғылау, дәлдік талаптары немесе құрастыру қажеттіліктері үшін қажет. Осындай жағдайларда, мысалы, технологиялық параметрлер мен кесу тереңдігі, мысалы, құралдары мен әртүрлі материалдарды таңдау, өлшемдер мен пішіндер әртүрлі әсер етеді. Сонымен бірге, құрал, бағыты, уақыты, уақыты және температура сияқты факторлар өңдеу нәтижелеріне әсер етеді.
Өңдеуден кейінгі процессте алмаз жабыны бар өткір құралды және қатты карбид-бұрғылау битін таңдауға тырысыңыз. Құралдың тозу кедергісі және бұрғылау битінің өзі бұйымның сапасын және құралдың қызмет ету мерзімін анықтайды. Егер құрал мен бұрғылау битінде жеткілікті өткір немесе дұрыс пайдаланылмаса, ол тозу мен жыртылуды тездетеді, бұл өнімнің өңдеу құнын арттырады, сонымен қатар тақтайшаның пішіні мен мөлшеріне әсер етеді, сонымен қатар тақтайшаға да зиян келтіреді Пластинадағы тесіктер мен ойықтардың өлшемдерінің тұрақтылығы. Материалдың жыртылуын тудырады немесе тіпті құлап кетуді тудырады, нәтижесінде бүкіл бортты жырту пайда болады.
Бұрғылау кезіндеКөміртекті талшықты парақтар, Жылдамдық жылдамдығы, әсер соғұрлым жақсы. Бұрғылау биттерін таңдауда PCD8 бетін бұрғылау ұшы дизайны PCD8 бетіне көміртек талшықтарын алуға және нәзік талшықты парақтарға көбірек қолайлы және деламинациялану қаупін азайтады.
Қалың көміртегі талшықтарын кесу кезінде, сол және оң жақ әріптік жиектері бар қосарланған сығымдалған қысқышты қолдану ұсынылады. Бұл өткір кесу жиегінде жоғарғы және төменгі доңғалақтар бар, бұл құралды кесу кезінде жоғары және төмен теңестіру үшін электрлік кеңестер бар. , Нәтижелі кесу күші материалдың ішкі жағына бағытталғанына көз жеткізу үшін, тұрақты кесу шарттарын алу және материалдық деламинацияның пайда болуын болдырмау үшін. «Ананас жиегінің» жоғарғы және төменгі алмаз тәрізді жиектерінің дизайны көміртек талшықты парақтарын тиімді түрде кесіп тастай алады. Оның терең чипі флейта Кесу процесі кезінде кесетін жылуды кесіп тастай алады, сондықтан көміртек талшығына зақым келтірмеу үшін кесіп өту процесі кезінде азаяды. Парақ қасиеттері.
01 үздіксіз ұзақ талшық
Өнімнің ерекшеліктері:Көміртекті талшықты өндірушілердің ең көп таралған түрі, байлам бұрау әдісіне сәйкес үш түрге бөлінеді, олар үш түрге бөлінеді: Бұралған, бұралған), оның ішінде NT ең жиі қолданылатын көміртегі талшығы.
Негізгі Қолдану:Негізінен, негізінен CFRP, CFRP немесе CFRP немесе C / C композициялық материалдар, ал қосымшалар өрістеріне әуе кемелері / аэроғарыш жабдықтары, спорттық тауарлар және өндірістік жабдықтар бөлшектері кіреді.
02 қапсырма талшықты жіп
Өнімнің ерекшеліктері:Қысқа талшықты иірілген жіп, жіптер Қысқа көміртекті талшықтардан, мысалы, жалпы мақсаттағы көміртегі талшықтары сияқты, әдетте қысқа талшықтар түрінде өнімдерден тұрады.
Негізгі пайдалану:жылу оқшаулағыш материалдар, үйкеліске қарсы материалдар, ц / с композиттік бөліктер және т.б.
03 көміртегі талшықты матасы
Өнімнің ерекшеліктері:Ол үздіксіз көміртекті талшықтан немесе көміртекті талшықты иірілген жіптерден жасалған. Тоқу әдісіне сәйкес, көміртекті талшықты маталарға маталар, тоқылған маталар мен тоқылған маталарға бөлінеді. Қазіргі уақытта көміртекті талшықты маталар әдетте маталар.
Негізгі Қолдану:Негізінен CFRP, CFRP немесе C / C композициялық материалдар сияқты композициялық материалдармен бірдей, ал қолданбалар өрістерінде ұшақ / аэроғарыш жабдықтары, спорттық тауарлар және өндірістік жабдықтар бөлшектері кіреді.
04 көміртегі талшықтары өрілген белбеу
Өнімнің ерекшеліктері:Бұл көміртекті талшықты матаның түріне жатады, ол сонымен қатар тұрақты көміртекті талшықтан немесе көміртегі талшықтарынан тоқылған жіптен тұрады.
Негізгі пайдалану:Негізінен шайырлы арматура үшін, әсіресе құбырлы өнімдерді өндіру және өңдеу үшін қолданылады.
05 туралған көміртекті талшық
Өнімнің ерекшеліктері:Көміртекті талшықты иірілген жіптер тұжырымдамасынан өзгеше, ол әдетте туралған өңдеу арқылы тұрақты көміртегі талшығынан дайындалады, ал талшықтың туралған ұзындығына клиенттердің қажеттіліктеріне сәйкес кесілуі мүмкін.
Негізгі пайдалану:Әдетте пластмассалар, шайырлар, цемент, цемент және т.б., механикалық қасиеттер, механикалық қасиеттер, тозуға, электр өткізгіштік пен жылу кедергісін жақсарту арқылы қолданылады; Соңғы жылдары 3D басып шығаратын көміртегі талшықты композиттеріндегі арматуралық талшықтар көбінесе туралған көміртек талшықтары бар. Негізгі.
06 Тегістеу көміртегі талшықтары
Өнімнің ерекшеліктері:Көміртекті талшық сынғыш материал болғандықтан, оны ұнтақталғаннан кейін ұнтақты көміртекті талшықты материалға дайындауға болады, яғни көміртегі талшығын ұнтақтау.
Негізгі Қолдану:туралған көміртекті талшықтарға ұқсас, бірақ цемент арматурасында сирек қолданылады; Әдетте пластиктен, шайыр, резеңке және т.б. қосылыс ретінде қолданылады. Механикалық қасиеттерді жақсарту, тозуға, электр өткізгіштік пен матрицаның жылу кедергісіне тозу.
07 көміртегі талшықтары
Өнімнің ерекшеліктері:Негізгі форма киіз немесе төсеніш. Біріншіден, қысқа талшықтар механикалық карточкалармен және басқа әдістермен, содан кейін инелермен дайындалған; Көміртекті талшықты емес маталар деп те аталады, ол көміртегі талшықтарының маталарына жатады.Негізгі пайдалану:жылу оқшаулағыш материалдар, қалыпталған жылу оқшаулағыш материалдары, ыстыққа төзімді қорғаныс қабаттары және коррозияға төзімді қабат субстраттары және т.б.
08 көміртегі талшықты қағаз
Өнімнің ерекшеліктері:Ол көміртекті талшықтан құрғақ немесе дымқыл паператормен дайындалады.
Негізгі пайдалану:антистатикалық тақталар, электродтар, динамик конустары және жылыту табақшалары; Соңғы жылдардағы ыстық қосымшалар - бұл катод-катодты жаңа энергияның катодты автомобильдер және т.б.
09 көміртегі талшықтары алдын-ала
Өнімнің ерекшеліктері:Механикалық қасиеттері бар сіңдірілген термоқшаулау шайырынан жасалған жартылай қатайтылған аралық материал; Көміртек талшықтарының ені өңдеу жабдықтарының мөлшеріне байланысты, ал ортақ сипаттамаларға 300 мм, 600 мм, ал ені 1000 мм және ені бойынша 300 мм және ені бар.
Негізгі Қолдану:Әуе кемелері / аэроғарыш жабдықтары, спорттық тауарлар және өндірістік жабдықтар және т.б.
010 көміртегі талшықты композициялық материал
Өнімнің ерекшеліктері:Көміртекті талшықтармен араластырылған термопластикалық немесе термосетикалық шайырдан жасалған инъекциялық қалыптау материалы, қоспасы әртүрлі қоспалар мен туралған талшықтармен қосылады, содан кейін құрама процедурадан өтеді.
Негізгі Қолдану:Материалдың керемет электр өткізгіштігіне, жоғары қаттылық пен жеңіл артықшылықтарға сүйене отырып, ол негізінен жабдық қораптарында және басқа да өнімдерде қолданылады.
Біз де өндіремізТікелей ровинг,Шыны талшықты төсеніштер, Шыны талшық торы, жінеТолыққабық тоқу тоқылған.
Бізбен хабарласыңы :
Телефон нөмірі: +8615823184699
Телефон нөмірі: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
POST TIME: маусым-01-2022
