жаңалықтар

Композициялық материалдардың бәрі арматуралық талшықтармен және пластикалық материалдармен біріктірілген. Құрама материалдардағы шайырдың рөлі өте маңызды. Шайин таңдау процестің бірқатар параметрлерін, кейбір механикалық қасиеттерін және функционалдығын анықтайды (жылу қасиеттері, жанғыштар, жанғыштар, жанғыштар, қоршаған ортаға төзімділік және т.б.), шайырдың қасиеттері, композициялық материалдардың механикалық қасиеттерін түсінудің негізгі факторы болып табылады. Шайыр таңдалған кезде, композицияның процестері мен қасиеттерінің диапазонын анықтайтын терезе автоматты түрде анықталады. Термосетинг шайыры - бұл жалпы өндіру матрицалық композиттері үшін жиі қолданылатын шайыр түрі. Термосет шайырлары бөлме температурасында тек сұйық немесе жартылай қатты, ал тұжырымдамалық тұрғыдан олар соңғы күйдегі термопластикалық шайырдан гөрі термопластикалық шайырды құрайтын мономерлерге ұқсас. Термосетингтік шайырлар емделмес бұрын, оларды әртүрлі пішіндермен өңдеуге болады, бірақ емдеуге арналған агенттерді, бастамаларды немесе жылуды пайдаланып, олар қайтадан қалыптастыруға болмайды, өйткені олар емделу кезінде химиялық байланыстар пайда болады, кішкентай молекулалар үш өлшемді көлденең айналады жоғары молекулалық салмағы бар қатаң полимерлер.

Термосетингтік шайырлардың көптеген түрлері бар, жиі қолданылатын фенолиялық шайырлар,эпоксидті шайырлар, BIS-Yeh Resourins, Винил шайырлары, фенолиялық шайырлар және т.б.

(1) Фенолалық шайыр - бұл ерте термосетикалық шайыр, жақсы желім, жақсы жылу кедергісі және диэлектрлік қасиеттері, алданғаннан кейінгі диэлектрлік қасиеттері және оның өтеуі өте жақсы қасиеттері, жылу шығыны төмен, түтіннің төмендігі және жану. Шығарылған газ аз уытты. ҚЫЗМЕТКЕРЛІК ЖОҚ, ал композициялық материалдық компоненттерді қалыптау, орау, қол қою, шашырату, бүрку және пульструзия процестерімен өндіруге болады. Азаматтық әуе кемелерінің ішкі безендіру материалдарында фенолиялық шайырлы композициялық материалдардың көп мөлшері қолданылады.

(2)Эпоксиялық шайырбұл әуе кемесінің құрылымдарында қолданылатын ерте шайыр матрицасы. Ол әр түрлі материалдармен сипатталады. Әр түрлі емделушілер мен үдеткіштер бөлме температурасынан 180 ₸ дейін-ала емделу температурасын ала алады; Оның механикалық қасиеттері жоғары; Жақсы талшықты сәйкестендіру түрі; Ыстық және ылғалдылыққа төзімділік; Тамаша қаттылық; Тамаша өндірушілікке қабілеттілік (жақсы қамту, орташа шайны, аз тұтқыр, жақсы сұйықтықты, қысым жасалған өткізу қабілеті және т.б.); Үлкен компоненттерді жалпы емделуге жарамды; арзан. Жақсы қалыптау процесі және эпоксидті шайырдың керемет қаттылығы оны жетілдірілген композициялық материалдардың шайыр матрицасында маңызды орын алады.

(3)Винил шайырытамаша коррозияға төзімді шайырлардың бірі ретінде танылады. Ол көптеген қышқылдар, сілтілер, тұз ерітінділері және күшті еріткіштер басына қарсы тұра алады. Ол паперингте, химия өнеркәсібі, электроника, мұнай, мұнай, сақтау, сақтау және тасымалдау, қоршаған ортаны қорғау, кемелер, автокөлік жарықтандыру саласында кеңінен қолданылады. Бұл қанықпаған полиэфирлік және эпоксидті шайырдың сипаттамалары, сондықтан оның эпоксидикалық шайырдың керемет механикалық қасиеттері де, қанықпаған полиэфаттардың жақсы процестеріне ие. Тіркелген коррозияға төзімділігімен қатар, шайырдың бұл түрі де жақсы ыстыққа төзімді. Оған стандартты тип, жоғары температура түрі, жалынның құлыптау түрі, әсерге төзімділік түрі және басқа сорттар кіреді. Винил шайырын талшықтығымен байланыстырылған пластиктен қолдану негізінен қолмен, әсіресе коррозияға қарсы қосымшаларда қолмен жабылады. ШОК дамуымен оның осыған байланысты өтініші да байқалады.

(4) Модификацияланған Bismaleimide Resin (Bismaleimide Resin деп аталады) композиттік шайыр матрицасы үшін жаңа жауынгерлік ұштардың талаптарын қанағаттандыру үшін жасалған. Бұл талаптарға мыналар кіреді: 130 ℃ 30 ℃ компоненттер мен күрделі профильдер, компоненттер өндірісі және т.б. Эпоксидтер шайырымен салыстырғанда, Шуангма шайырымен салыстырғанда, негізінен, жоғары ылғалдылық және жылу кедергісі және жоғары температурамен сипатталады; Кемшілігі - өндіру мүмкіндігі эпоксидикалық шайыр сияқты жақсы емес, ал емдік температура жоғары (185 ℃-ден жоғары емделу), ал 200 ℃ температурасын қажет етеді. Немесе ұзақ уақыт бойы 200 ℃ температурада.
(5) Эстер шайырының цианид (Цин диикукстикалық), төмен диэлектрлік тұрақты (2.8 ~ 0.008) және өте кішкентай диэлектрлік шығындар (0,002 ~ 0.008), жоғары әйнекті ауысу температурасы (240 ~ 290 ℃), төмен шөгінділер, ылғалдың төмен сіңуі, өте жақсы Механикалық қасиеттері және байланыстыру қасиеттері және т.б., және оның эпоксидальды шайырға ұқсас технологиясы бар.
Қазіргі уақытта цидия шайырлары негізінен үш аспектілерде қолданылады: жоғары жылдамдықты сандық және жоғары жиілікті және жоғары деңгейлі, жоғары деңгейлі толқын-таратылатын құрылымдық материалдар және аэроғарышқа арналған жоғары сапалы құрылымдық композициялық тақталар.

Оны жай, эпоксидті шайырды, эпоксидті шайырдың қойылымы тек синтездеу шарттарымен ғана емес, сонымен қатар, негізінен молекулалық құрылымға да байланысты. EPoxy Resin-дағы гликидил тобы - шайырдың тұтқырлығын азайтып, процестердің жұмысын жақсартуға болатын икемді сегмент, бірақ сонымен бірге емделген шайырдың жылу кедергісін азайтады. Бұрылған эпоксидальды шайырлардың жылу және механикалық қасиеттерін жақсартудың негізгі тәсілдері - көлденең байланыс тығыздығын арттыру және қатаң конструкциялар енгізу үшін молекулалық салмақ және көп функционализация. Әрине, қатаң құрылымды енгізу ерігіштің төмендеуіне және тұтқырлықтың өсуіне әкеледі, бұл эпоксидті шайырдың жұмысының төмендеуіне әкеледі. Эпоксиялық шайыр жүйесінің температураға төзімділігін қалай жақсартуға болады - бұл өте маңызды аспект. Шайыр және емделушінің көзқарасы бойынша неғұрлым функционалды топтар, неғұрлым функционалды топтар, соғұрлым тығыз байланыста болады. Tg неғұрлым жоғары болса. Нақты операция: көп функционалды эпоксидті шайырды немесе емделушіні қолданыңыз, жоғары сапалы эпоксидті шайырды қолданыңыз. Жиі қолданылатын әдіс - бұл O-метил ацетальдегидті эпоксидті шайырдың белгілі бір пропорциясын емдеуге және аз шығынға ие, емделу жүйесіне қосу. Орташа молекулалық салмақ, молекулалық салмақтың тарылуы, ал тг неғұрлым жоғары болса. Нақты операция: көп функционалды эпоксидті шайыр немесе емделу құралын немесе емделушіні салыстырмалы түрде біркелкі молекулалық салмағы бар басқа әдістерді қолданыңыз.

Композиттік матрица ретінде қолданылатын жоғары өнімді шайыр матрицасы ретінде, оның әр түрлі қасиеттері, мысалы, өңдеу, термофизикалық қасиеттері және механикалық қасиеттері, практикалық қосымшалардың қажеттіліктеріне сәйкес келуі керек. Найзин матрицалық өндірушелілігі еріткіштердегі ерітінділер, тұтқырлық (тұтқырлығы) және тұтқырлық өзгерістері, ал гель уақыты температурамен өзгереді (технологиялық терезе). Шарин температурасының құрамы және реакция температурасын таңдау химиялық реакция кинетикасын (емделеді), химиялық реологиялық қасиеттерді, химиялық реологиялық қасиеттерді (тұтқырлығы-температура) және химиялық реакция термодинамикасы (экзотермиялық) анықтайды. Әр түрлі процестерде қанның тұтқырлығы үшін әртүрлі талаптар бар. Жалпы, орау үшін, қысқыштың тұтқырлығы, әдетте, шамамен 500 с / с дейін; Бүлдету процесі үшін қысқыштың тұтқырлығы шамамен 800 ~ 1200 с / с; Вакуумды енгізу процесінде, шай тұтқырлығы, әдетте, 300 с / с, ал RTM процесі жоғарырақ болуы мүмкін, бірақ жалпы, бірақ ол 800-ге аспауы керек; Prepreg процесі үшін тұтқырлық салыстырмалы түрде жоғары, әдетте 30000 ~ 50000С дейін болуы керек. Әрине, тұтқырлыққа қойылатын талаптар процестердің, жабдықтар мен материалдардың қасиеттерімен байланысты және статикалық емес. Жалпы алғанда, температура жоғарылаған сайын, шайырдың тұтқырлығы төмен температура шегінде төмендейді; Алайда, температура жоғарылаған сайын, шайырдың емделу реакциясы, кинетикалық түрде айтады, температура деңгейі жоғарылайды, реакция мөлшерлемесі әр 10 ℃ өседі және реактивті шайыр жүйесінің тұтқырлығы бір-біріне дейін артады белгілі бір сыни тұтқырлық нүктесі. Мысалы, шайырлы жүйеге 1000 сағат ішінде 50 минут уақыт қажет шамамен 25 минут. Процесс параметрлерін таңдау тұтқырлық пен гель уақытын толығымен ескеруі керек. Мысалы, вакуумды енгізу процесінде жұмыс температурасындағы тұтқырлық процесс талап етілетін тұтқырлық диапазонында екендігіне кепілдік беру керек, ал шайырдың кастрюльдерінің осы температурадағы кастрюльдер шайырдың болуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті болуы керек импорттауға болады. Қосу үшін, инъекция процесінде шайыр түрін таңдау гель нүктесін, материалдың уақыты мен температурасын толтыруы керек. Басқа процестер осындай жағдайға ие.

Қалыптастыру процесінде бөліктің мөлшері мен пішіні, арматураның түрі, өңдеу түрі және технологиялық параметрлер жылу беру жылдамдығын және процестің жаппай тасымалдау процесін анықтайды. Шайыр химиялық байланыстардың қалыптасуымен туындайтын экзотермиялық жылуды емдейді. Құрылғы уақытына бірліктің көлеміне неғұрлым көп химиялық байланыстар пайда болды, неғұрлым көп энергия шығады. Жылуды беру коэффициенттері және олардың полимерлері, әдетте, өте төмен. Полимеризация кезінде жылуды кетіру деңгейі жылу энергиясының мөлшерлемесіне сәйкес келмейді. Жылудың бұл өсімді мөлшері химиялық реакцияларды тезірек жалғастырады, нәтижесінде бұл өздігінен жеделдетіп жүрген реакция, нәтижесінде бұл үдеткіш реакциясы соғұрлым көп жағдайда стресстің бұзылуына немесе деградациясына әкеледі. Бұл үлкен қалыңдығы композициялық бөлшектерді өндіруде танымал және емделу процесінің жолын оңтайландыру өте маңызды. Жергілікті «температуралық бақылау» жергілікті «температуралық қадағалау» проблемасы және «Прогрегті емдеудің жоғары деңгейі» және «температура айырмашылығы сияқты жаһандық процесс» терезесі мен жергілікті процессор терезесі арасындағы, жергілікті процесті бақылау процесін қалай бақылау керектігіне байланысты. «Температура біркелкілі» (әсіресе қалыңдығы бөлігінде), «температураның біркелкі болуына» қол жеткізу үшін «өндірістік жүйеде» кейбір «бірлік технологияларының» келісіміне (немесе қолдануға) байланысты. Жіңішке бөліктер үшін, өйткені жылудың көп мөлшері қоршаған ортаға таралғандықтан, температура ақырын көтеріліп, кейде бөліктен толығымен емделмейді. Қазіргі уақытта қосалқы жылуды кросс-байланыстыру реакциясын аяқтау үшін қолданылуы керек, яғни үздіксіз жылу.

Композиттік материалға автоклавты құрбандыққа жатпайтын технологиялар дәстүрлі автоклавты қалыптастыру технологиясымен салыстырылады. АвтоОклавты құрайтын кез-келген композициялық материалды қалыптастыру әдісі кеңірек, кез-келген композициялық материалды құрайтын әдісті автоклавты құруға арналған технология деп атауға болады. . Осы уақытқа дейін Aerospace-тің біртұтас бағыттарын Aerosslave технологиясын қолдануға негізінен келесі бағыттар, сұйық қалыптау технологиясы, сұйық күйдіру технологиясы, микросқаларды қысып, микросхирлеу технологиясы, электронды сәулені емдеу технологиясы, теңгерімді қысымды сұйықтықты қалыптастыру технологиясы . Осы технологиялардың ішінде OOA (Autof Autoflave) технологиясы «Outof Outoflave) технологиясы дәстүрлі автоклавты қалыптастыру процесіне жақын, және қолмен жұмыс жасау және автоматты түрде төсеу процедуралары бар, сондықтан оны іске қосу мүмкін емес маталар ретінде қарастырылады үлкен масштабта. Автоклавты қалыптастыру технологиясы. Жоғары сапалы композиттік бөліктерге арналған автоклавты қолданудың маңызды себебі - алдын-ала композициялық бөлшектерге, емделу кезіндегі кез-келген газдың қысымынан үлкен қысым көрсету, бұл кез-келген газдың қысымынан көп, бұл технологияның пайда болуына кедергі келтіреді және бұл технологияны алдын-ала ойлайды өтуі керек. Бөліктің кеуектілігін вакуумдық қысыммен басқаруға бола ма, жоқ па, оның өнімділігі автоклавты емделген ламинаттың жұмысына жетуге бола ма, жоқ па, ол OOA PREPRRG және оны қалыптастыру процесінің сапасын бағалаудың маңызды критерийі болып табылады.

Ooa Prepreg технологиясының дамуы алдымен шайырдың дамуынан басталды. OOA PREPRGS үшін шайырларды дамытудың үш негізгі нүктелері бар: біреуі, бір-бірінің кеуектілігін бақылау, мысалы, емделу реакциясындағы ұшуларды азайту үшін қосымша реакцияланған шайырларды пайдалану сияқты; Екіншісі - автоклавтық процесс, оның ішінде жылу және механикалық қасиеттері бар шайырлы қасиеттерге қол жеткізу үшін емделген шайырлардың жұмысын жақсарту; Үшіншісі - Prepreg компаниясының жақсы өндіруге қабілеттілігін қамтамасыз ету, мысалы, шайырдың атмосфералық қысымның қысымды градиентімен ағып кетуіне, оның тұтқырлығы мен уақыттың температурасы және т.б. Дизайнның нақты талаптарына және технологиялық әдістеріне сәйкес материалдық зерттеулер мен әзірлемелер. Негізгі бағыттар мыналарды қамтуы керек: механикалық қасиеттерді жақсарту, сыртқы уақытты көбейту, емделу температурасын азайтып, ылғал мен жылу кедергісін жақсарту. Осы өнімділікті жақсартудың кейбіреулері қайшылықты. , мысалы, жоғары қаттылық және температураны төмендету. Сіз баланстық балансты табуыңыз керек және оны жан-жақты қарастырайық!

Шайырдың дамуымен қатар, Prepreg-дің өндірістік әдісі OOA PREGREG-дің қолданылуын дамытуға ықпал етеді. Зерттеулер Prepreg вакуумдық каналдарының нөлдік ламинаттар жасау үшін маңыздылығын анықтады. Кейіннен зерттеулер көрсеткендей, жартылай сіңдірілген алдын-ала алдын-ала алдын-ала дайындалған препараттар газ өткізгіштігін тиімді жақсарта алады. OOA PREGREGS жартылай сіңірілген шайырмен сіңдірілген, ал құрғақ талшықтар шығарылатын газдың арналары ретінде пайдаланылады. Бөлшектерді емдеуге қатысатын газдар мен ұшақтар арналар арқылы таусылуы мүмкін, сондықтан қорытынды бөліктің кеуектілігі <1% құрайды.
Вакуумдық сөмкедеу процесі автоклавтық емес (OOA) процедурасына жатады. Қысқаша айтқанда, бұл өңдеу процесі, бұл өңдеу процесі, ол өнімді және вакуумды сөмке арасында тығыздайтын және өнімді сорып алу арқылы өнімді ықшам және жақсы механикалық қасиеттерге айналдырады. Негізгі өндірістік процесс

Біріншіден, шығарылым агенті немесе шығарылым шүберекі қабатқа (немесе шыны параққа) қолданылады. Prepreg алдын-ала қолданылған, негізінен, негізінен, жер бетінің тығыздығы, шайырлы заттар, құбылмалы заттар және басқа да ақпараттарды қоса алғанда, алдын ала тексеріледі. Алдын-ала нүктені өлшеңіз. Кесу кезінде талшықтардың бағытына назар аударыңыз. Әдетте, талшықтардың ауытқуы 1 ° -дан аз болуы керек. Әр бос жерді нөмірлеңіз және алдын-ала Preppreg нөмірін жазыңыз. Қабаттарды төсеу кезінде қабаттар қатаң түрде, қалдық парақта талап етілетін және PE-дің немесе шығарылым қағазын талшықтардың бағыты бойынша, және ауа көпіршіктері арқылы қосу керек талшықтардың бағытымен қуып кетеді. Қағаздар Прифельден шығады және қабаттардың арасындағы ауаны алу үшін оны мүмкіндігінше сындырады. Қалыпты болған кезде кейде алдын-ала препараттарды бөлу қажет, олар талшықты бағытқа бөлінуі керек. Бөлу процесінде, қабаттасу және аз қабаттасуға қол жеткізу керек, және әр қабаттың шашырауының қабаттары таңғалуы керек. Жалпы, UnistrareCal Prepreg-дің бөліну алшақтықтығы келесідей. 1мм; Бөренген алдын-ала алдын-ала алдын-ала дайындалуға рұқсат етіледі, тек қабаттасуға, бөлінбеуге және қабаттасу ені 10 ~ 15 мм. Әрі қарай, вакуумды алдын-ала қысуға назар аударыңыз, ал алдын-ала сорудың қалыңдығы әртүрлі талаптарға сәйкес өзгереді. Мақсаты - PropREG-дегі қабаттағы ауаны және компоненттің ішкі сапасын қамтамасыз ету үшін жерді шығару. Содан кейін қосалқы материалдар мен вакуумдық сөмкелер бар. Сөмкелерді тығыздау және емдеу: соңғы талап - ауаны ағып кету мүмкін емес. Ескерту: Көбінесе ауа ағып жатқан жер - герметикалық буын.

Біз де өндіремізТікелей ровинг,Шыны талшықты төсеніштер, Шыны талшық торы, жінеТолыққабық тоқу тоқылған.

Бізбен хабарласыңы :

Телефон нөмірі: +8615823184699

Телефон нөмірі: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com