жаңалықтар

Композиттік материалдардың барлығы арматуралық талшықтармен және пластикалық материалмен біріктіріледі. Композиттік материалдардағы шайырдың рөлі өте маңызды. Шайырды таңдау бірқатар сипаттамалық процесс параметрлерін, кейбір механикалық қасиеттер мен функционалдылықты (жылулық қасиеттер, тұтанғыштық, қоршаған ортаға төзімділік және т.б.) анықтайды, шайыр қасиеттері де композиттік материалдардың механикалық қасиеттерін түсінудегі негізгі фактор болып табылады. Шайыр таңдалған кезде, композиттің процестері мен қасиеттерінің ауқымын анықтайтын терезе автоматты түрде анықталады. Термореактивті шайыр - жақсы өндірістік қабілетіне байланысты шайыр матрицалық композиттерінде жиі қолданылатын шайыр түрі. Термореактивті шайырлар бөлме температурасында тек сұйық немесе жартылай қатты күйде болады және тұжырымдамалық тұрғыдан олар соңғы күйдегі термопластикалық шайырға қарағанда термопластикалық шайырды құрайтын мономерлерге көбірек ұқсайды. Термореактивті шайырлар қатырылғанға дейін оларды әртүрлі пішіндерге өңдеуге болады, бірақ қатырғыш агенттерді, инициаторларды немесе жылуды пайдаланып қатырғаннан кейін, оларды қайтадан пішіндеу мүмкін емес, себебі қатаю кезінде химиялық байланыстар пайда болады, бұл ұсақ молекулалардың жоғары молекулалық салмағы бар үш өлшемді көлденең байланысқан қатты полимерлерге айналуына әкеледі.

Термосет шайырларының көптеген түрлері бар, көбінесе фенол шайырлары қолданылады,эпоксидті шайырлар, бис-жылқы шайырлары, винил шайырлары, фенолдық шайырлар және т.б.

(1) Фенол шайыры - жақсы адгезияға, жақсы ыстыққа төзімділікке және қатаюдан кейінгі диэлектрлік қасиеттерге ие ерте термосет шайыры, және оның ерекше ерекшеліктері - тамаша жалынға төзімділік қасиеттері, төмен жылу бөліну жылдамдығы, төмен түтін тығыздығы және жану. Бөлінетін газ аз уытты. Өңдеу мүмкіндігі жақсы, ал композиттік материал компоненттерін қалыптау, орау, қолмен төсеу, бүрку және пультрузия процестері арқылы жасауға болады. Азаматтық әуе кемелерінің ішкі безендіру материалдарында көптеген фенол шайырына негізделген композиттік материалдар қолданылады.

(2)Эпоксидті шайырұшақ конструкцияларында қолданылатын ерте шайыр матрицасы. Ол әртүрлі материалдармен сипатталады. Әртүрлі қатаю агенттері мен үдеткіштері бөлме температурасынан 180 ℃ дейін қатаю температурасы диапазонын ала алады; оның механикалық қасиеттері жоғары; талшықтың жақсы сәйкестік түрі; жылу мен ылғалға төзімділік; тамаша беріктік; тамаша өндірістік қабілеттілік (жақсы жабын, орташа шайыр тұтқырлығы, жақсы сұйықтық, қысымды өткізу қабілеті және т.б.); үлкен компоненттерді жалпы бірлесіп қалыптауға жарамды; арзан. Эпоксидті шайырдың жақсы қалыптау процесі және ерекше беріктігі оны озық композиттік материалдардың шайыр матрицасында маңызды орынға ие етеді.

(3)Винил шайырыкоррозияға төзімді шайырлардың бірі ретінде танылған. Ол көптеген қышқылдарға, сілтілерге, тұз ерітінділеріне және күшті еріткіш орталарға төтеп бере алады. Ол қағаз жасауда, химия өнеркәсібінде, электроникада, мұнайда, сақтау және тасымалдауда, қоршаған ортаны қорғауда, кемелерде, автомобиль жарықтандыру өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Ол қанықпаған полиэфир мен эпоксидті шайырдың сипаттамаларына ие, сондықтан ол эпоксидті шайырдың тамаша механикалық қасиеттеріне де, қанықпаған полиэфирдің жақсы технологиялық өнімділігіне де ие. Коррозияға төзімділіктен басқа, бұл шайыр түрі жақсы ыстыққа төзімділікке де ие. Оған стандартты тип, жоғары температура түрі, жалынға төзімді тип, соққыға төзімділік түрі және басқа да түрлері кіреді. Винил шайырын талшықты нығайтылған пластикте (FRP) қолдану негізінен қолмен жинауға негізделген, әсіресе коррозияға қарсы қолданбаларда. SMC дамуымен оны осы тұрғыдан қолдану да айтарлықтай байқалады.

(4) Модификацияланған бисмалеймид шайыры (бисмалеймид шайыры деп аталады) композиттік шайыр матрицасына арналған жаңа жойғыш ұшақтардың талаптарын қанағаттандыру үшін жасалған. Бұл талаптарға мыналар кіреді: 130 ℃ температурадағы үлкен компоненттер мен күрделі профильдер. Компоненттерді өндіру және т.б. Эпоксидті шайырмен салыстырғанда, Шуангма шайыры негізінен жоғары ылғалдылық пен ыстыққа төзімділікпен және жоғары жұмыс температурасымен сипатталады; кемшілігі - өндірістік қабілеттілігі эпоксидті шайыр сияқты жақсы емес, ал қатаю температурасы жоғары (185 ℃ жоғары қатаю) және 200 ℃ температураны қажет етеді. Немесе 200 ℃ жоғары температурада ұзақ уақыт бойы.
(5) Цианид (цин диакустикалық) эфир шайырының диэлектрлік тұрақтысы төмен (2,8 ~ 3,2) және диэлектрлік шығын тангенсі өте аз (0,002 ~ 0,008), шыныға өту температурасы жоғары (240 ~ 290℃), кішіреюі төмен, ылғал сіңіруі төмен, механикалық қасиеттері мен байланыс қасиеттері тамаша және эпоксидті шайырға ұқсас өңдеу технологиясы бар.
Қазіргі уақытта цианат шайырлары негізінен үш аспектіде қолданылады: жоғары жылдамдықты сандық және жоғары жиілікті, жоғары өнімді толқын өткізгіш құрылымдық материалдарға арналған баспа схемалары және аэроғарышқа арналған жоғары өнімді құрылымдық композиттік материалдар.

Қарапайым тілмен айтқанда, эпоксидті шайырдың өнімділігі тек синтез жағдайларына ғана емес, сонымен қатар негізінен молекулалық құрылымға да байланысты. Эпоксидті шайырдағы глицидил тобы - икемді сегмент, ол шайырдың тұтқырлығын төмендетіп, процестің өнімділігін жақсарта алады, бірақ сонымен бірге қатайтылған шайырдың ыстыққа төзімділігін төмендетеді. Қатайтылған эпоксидті шайырлардың термиялық және механикалық қасиеттерін жақсартудың негізгі тәсілдері - төмен молекулалық салмақ және көлденең байланыс тығыздығын арттыру және қатты құрылымдарды енгізу үшін көпфункционалдылық. Әрине, қатты құрылымды енгізу ерігіштіктің төмендеуіне және тұтқырлықтың жоғарылауына әкеледі, бұл эпоксидті шайыр процесінің өнімділігінің төмендеуіне әкеледі. Эпоксидті шайыр жүйесінің температураға төзімділігін қалай жақсартуға болады - өте маңызды аспект. Шайыр мен қатайтқыш агент тұрғысынан алғанда, функционалды топтар неғұрлым көп болса, көлденең байланыс тығыздығы соғұрлым жоғары болады. Tg неғұрлым жоғары болса. Нақты операция: көпфункционалды эпоксидті шайырды немесе қатайтқыш агентті қолданыңыз, жоғары тазалықтағы эпоксидті шайырды қолданыңыз. Жиі қолданылатын әдіс - қатайту жүйесіне белгілі бір пропорцияда о-метил ацетальдегид эпоксидті шайырын қосу, бұл жақсы әсер етеді және арзан. Орташа молекулалық салмақ неғұрлым үлкен болса, молекулалық салмақтың таралуы соғұрлым тар болады және Tg соғұрлым жоғары болады. Нақты операция: Көп функциялы эпоксидті шайырды немесе қатайтатын агентті немесе салыстырмалы түрде біркелкі молекулалық салмақ таралуы бар басқа әдістерді қолданыңыз.

Композиттік матрица ретінде қолданылатын жоғары өнімді шайыр матрицасы ретінде оның өңдеу мүмкіндігі, термофизикалық қасиеттері және механикалық қасиеттері сияқты әртүрлі қасиеттері практикалық қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыруы керек. Шайыр матрицасының өндірістік қабілетіне еріткіштердегі ерігіштігі, балқыма тұтқырлығы (сұйықтық) және тұтқырлықтың өзгеруі, сондай-ақ температурамен гель уақытының өзгеруі (процесс терезесі) кіреді. Шайыр формуласының құрамы және реакция температурасын таңдау химиялық реакция кинетикасын (қатайту жылдамдығы), химиялық реологиялық қасиеттерін (тұтқырлық-температура уақытқа қатысты) және химиялық реакция термодинамикасын (экзотермиялық) анықтайды. Әртүрлі процестер шайыр тұтқырлығына әртүрлі талаптар қояды. Жалпы алғанда, орау процесі үшін шайыр тұтқырлығы әдетте шамамен 500cPs құрайды; пултрузия процесі үшін шайыр тұтқырлығы шамамен 800~1200cPs құрайды; вакуумдық енгізу процесі үшін шайыр тұтқырлығы әдетте шамамен 300cPs құрайды, ал RTM процесі жоғары болуы мүмкін, бірақ әдетте ол 800cPs аспайды; Алдын ала дайындау процесі үшін тұтқырлық салыстырмалы түрде жоғары, әдетте шамамен 30000~50000 cPs болуы керек. Әрине, бұл тұтқырлық талаптары процестің, жабдықтың және материалдардың қасиеттерімен байланысты және статикалық емес. Жалпы алғанда, температура жоғарылаған сайын шайырдың тұтқырлығы төменгі температура диапазонында төмендейді; дегенмен, температура жоғарылаған сайын шайырдың қатаю реакциясы да жүреді, кинетикалық тұрғыдан алғанда, температура. Реакция жылдамдығы әрбір 10℃ жоғарылауымен екі еселенеді және бұл жуықтау реактивті шайыр жүйесінің тұтқырлығы белгілі бір сыни тұтқырлық нүктесіне дейін артатынын бағалау үшін пайдалы. Мысалы, 100℃ температурада 200 cP тұтқырлығы бар шайыр жүйесінің тұтқырлығын 1000 cPs дейін арттыру үшін 50 минут қажет, содан кейін сол шайыр жүйесінің бастапқы тұтқырлығын 200 cPs-тен аздан 110℃ температурада 1000 cPs-ке дейін арттыру үшін қажетті уақыт шамамен 25 минутты құрайды. Процесс параметрлерін таңдау тұтқырлық пен гель уақытын толығымен ескеруі керек. Мысалы, вакуумдық енгізу процесінде жұмыс температурасындағы тұтқырлықтың процесс талап ететін тұтқырлық диапазонында болуын қамтамасыз ету қажет, ал шайырдың осы температурадағы қызмет ету мерзімі шайырдың импортталуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті болуы керек. Қорытындылай келе, инъекция процесінде шайыр түрін таңдау кезінде гель нүктесін, толтыру уақытын және материалдың температурасын ескеру қажет. Басқа процестерде де осындай жағдай бар.

Қалыптау процесінде бөлшектің (қалыптың) өлшемі мен пішіні, арматура түрі және процесс параметрлері процестің жылу беру жылдамдығын және масса беру процесін анықтайды. Шайыр химиялық байланыстардың түзілуі нәтижесінде пайда болатын экзотермиялық жылуды қатайтады. Бірлік уақыт көлемінде бірлік уақытқа неғұрлым көп химиялық байланыстар түзілсе, соғұрлым көп энергия бөлінеді. Шайырлар мен олардың полимерлерінің жылу беру коэффициенттері әдетте өте төмен. Полимерлеу кезінде жылуды кетіру жылдамдығы жылу өндіру жылдамдығына сәйкес келе алмайды. Жылудың бұл өспелі мөлшері химиялық реакциялардың жылдамырақ жүруіне әкеледі, нәтижесінде бұл өздігінен жеделдетілетін реакция ақырында бөлшектің кернеудің бұзылуына немесе тозуына әкеледі. Бұл үлкен қалыңдықтағы композиттік бөлшектерді өндіруде айқынырақ көрінеді және қатайту процесінің жолын оңтайландыру өте маңызды. Алдын ала қатайтудың жоғары экзотермиялық жылдамдығынан туындаған жергілікті «температураның асып кетуі» мәселесі және жаһандық процесс терезесі мен жергілікті процесс терезесі арасындағы күй айырмашылығы (мысалы, температура айырмашылығы) қатайту процесін қалай басқаруға байланысты. Бөлшектегі «температураның біркелкілігі» (әсіресе бөлшектің қалыңдығы бағытында) «температураның біркелкілігіне» жету үшін «өндіріс жүйесіндегі» кейбір «бірлік технологияларының» орналасуына (немесе қолданылуына) байланысты. Жұқа бөлшектер үшін қоршаған ортаға көп мөлшерде жылу таралатындықтан, температура баяу көтеріледі, кейде бөлшек толық қатпайды. Бұл кезде көлденең байланыстыру реакциясын, яғни үздіксіз қыздыруды аяқтау үшін қосымша жылу беру қажет.

Композиттік материалды автоклавсыз қалыптау технологиясы дәстүрлі автоклавты қалыптау технологиясына қатысты. Жалпы алғанда, автоклавты жабдықты пайдаланбайтын кез келген композиттік материалды қалыптау әдісін автоклавсыз қалыптау технологиясы деп атауға болады. Әзірге аэроғарыш саласында автоклавсыз қалыптау технологиясын қолдану негізінен келесі бағыттарды қамтиды: автоклавсыз препрег технологиясы, сұйық қалыптау технологиясы, препрегті қысу арқылы қалыптау технологиясы, микротолқынды пеште қатайту технологиясы, электронды сәулемен қатайту технологиясы, теңгерімді қысымды сұйықтықты қалыптау технологиясы. Осы технологиялардың ішінде OoA (Автоклавтан тыс) препрег технологиясы дәстүрлі автоклавты қалыптау процесіне жақын және қолмен төсеу және автоматты түрде төсеу процесінің кең ауқымына ие, сондықтан ол кең көлемде жүзеге асырылуы мүмкін тоқылмаған мата ретінде қарастырылады. Автоклавты қалыптау технологиясы. Жоғары өнімді композиттік бөлшектер үшін автоклавты пайдаланудың маңызды себебі - препрегке жеткілікті қысым жасау, қатайту кезінде кез келген газдың бу қысымынан жоғары, кеуектердің пайда болуын тежеу, және бұл OoA препрегі. Технологияның жеңуі керек негізгі қиындық. Бөлшектің кеуектілігін вакуумдық қысыммен басқаруға бола ма және оның өнімділігі автоклавта қатайтылған ламинаттың өнімділігіне жете ала ма, жоқ па, бұл OoA препрегінің сапасын және оны қалыптау процесін бағалаудың маңызды критерийі болып табылады.

OoA препрег технологиясының дамуы алғаш рет шайырдың дамуынан басталды. OoA препрегтеріне арналған шайырларды әзірлеуде үш негізгі мәселе бар: біріншісі - қалыпталған бөлшектердің кеуектілігін бақылау, мысалы, қатаю реакциясындағы ұшқыш заттарды азайту үшін қосымша реакциямен қатаю шайырларын пайдалану; екіншісі - қатаю шайырларының өнімділігін жақсарту. Автоклав процесінде пайда болған шайыр қасиеттеріне, соның ішінде термиялық қасиеттерге және механикалық қасиеттерге қол жеткізу; үшіншісі - препрегтің жақсы өндірістік қабілеттілігін қамтамасыз ету, мысалы, шайырдың атмосфералық қысымның қысым градиентінде ағып кетуін қамтамасыз ету, оның ұзақ тұтқырлық мерзімін және бөлме температурасының жеткілікті болуын қамтамасыз ету және т.б. Шикізат өндірушілері материалдарды зерттеу және әзірлеуді нақты жобалау талаптары мен процесс әдістеріне сәйкес жүргізеді. Негізгі бағыттар мыналарды қамтуы керек: механикалық қасиеттерді жақсарту, сыртқы уақытты арттыру, қатаю температурасын төмендету және ылғал мен ыстыққа төзімділікті жақсарту. Бұл өнімділікті жақсартудың кейбіреулері қарама-қайшы, мысалы, жоғары беріктік және төмен температурада қатаю. Сіз тепе-теңдік нүктесін тауып, оны жан-жақты қарастыруыңыз керек!

Шайырларды әзірлеуден басқа, препрег өндірісі әдісі OoA препрегінің қолданылуын дамытуға да ықпал етеді. Зерттеу препрег вакуумдық арналарының нөлдік кеуекті ламинаттарды жасау үшін маңыздылығын анықтады. Кейінгі зерттеулер жартылай сіңдірілген препрегтердің газ өткізгіштігін тиімді түрде жақсарта алатынын көрсетті. OoA препрегтері шайырмен жартылай сіңдірілген, ал құрғақ талшықтар пайдаланылған газдардың арналары ретінде қолданылады. Бөлшектің қатаюына қатысатын газдар мен ұшпа заттар соңғы бөлшектің кеуектілігі <1% болатындай етіп арналар арқылы шығарылуы мүмкін.
Вакуумдық қаптау процесі автоклавсыз қалыптау (OoA) процесіне жатады. Қысқаша айтқанда, бұл өнімді қалып пен вакуумдық қапшықтың арасына тығыздайтын және өнімді шаңсорғышпен қысымдайтын қалыптау процесі, бұл өнімді ықшам және жақсы механикалық қасиеттерге ие етеді. Негізгі өндіріс процесі...

Алдымен, төсеу қалыпына (немесе шыны параққа) босату агенті немесе босату шүберегі жағылады. Препрег қолданылатын препрегтің стандартына сәйкес тексеріледі, негізінен бетінің тығыздығы, шайыр мөлшері, ұшпа заттар және препрегтің басқа да ақпараты кіреді. Препрегті өлшеміне қарай кесіңіз. Кесу кезінде талшықтардың бағытына назар аударыңыз. Әдетте, талшықтардың бағыт ауытқуы 1°-тан аз болуы керек. Әрбір бослатқыш бірлікті нөмірлеп, препрег нөмірін жазыңыз. Қабаттарды төсеу кезінде қабаттар төсеу жазба парағында талап етілетін төсеу ретіне қатаң сәйкестікте төселуі керек, ал полиэтилен пленкасы немесе босату қағазы талшықтардың бағыты бойынша жалғануы керек, ал ауа көпіршіктері талшықтардың бағыты бойынша қуылуы керек. Қырғыш препрегті жайып, қабаттар арасындағы ауаны кетіру үшін оны мүмкіндігінше қырып алады. Төсеу кезінде кейде препрегтерді қосу қажет болады, олар талшық бағыты бойынша қосылуы керек. Қосу процесінде қабаттасып, аз қабаттасуға қол жеткізу керек, ал әр қабаттың қосылу тігістері сатылап орналасуы керек. Әдетте, бір бағытты препрегтің түйісу саңылауы келесідей: 1 мм; өрілген препрег тек қабаттасуға рұқсат етіледі, түйісу емес, қабаттасудың ені 10~15 мм. Әрі қарай, вакуумдық алдын ала тығыздауға назар аударыңыз, ал алдын ала айдаудың қалыңдығы әртүрлі талаптарға байланысты өзгереді. Мақсат - құрамдас бөліктің ішкі сапасын қамтамасыз ету үшін қабатта қалып қойған ауаны және препрегтегі ұшқыш заттарды шығару. Содан кейін қосалқы материалдарды төсеу және вакуумдық қаптамалау қажет. Қапты тығыздау және қатайту: Соңғы талап - ауа ағып кетпеуі. Ескерту: Ауа ағып кетуі жиі болатын жер - герметик қосылысы.

Біз сондай-ақ өндіремізшыны талшықты тікелей тасымалдау,шыны талшықты төсеніштер, шыны талшықты тор, жәнешыны талшықтан жасалған тоқылған роуинг.

Бізбен хабарласыңы :

Телефон нөмірі: +8615823184699

Телефон нөмірі: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com