жаңалықтар

Композиттік материалдардың барлығы арматуралық талшықтармен және пластикалық материалмен біріктірілген. Композиттік материалдардағы шайырдың рөлі өте маңызды. Шайырды таңдау бірқатар сипаттамалық процесс параметрлерін, кейбір механикалық қасиеттерді және функционалдылықты (жылу қасиеттері, тұтанғыштық, қоршаған ортаға төзімділік және т.б.) анықтайды, шайыр қасиеттері де композиттік материалдардың механикалық қасиеттерін түсінудің негізгі факторы болып табылады. Шайыр таңдалған кезде композиттің процестері мен қасиеттерінің ауқымын анықтайтын терезе автоматты түрде анықталады. Термореактивті шайыр - жақсы дайындалатындықтан шайырлы матрицалық композиттер үшін жиі қолданылатын шайыр түрі. Термопластикалық шайырлар бөлме температурасында дерлік тек сұйық немесе жартылай қатты күйде болады және концептуалды түрде олар соңғы күйдегі термопластикалық шайырға қарағанда термопластикалық шайырды құрайтын мономерлер сияқты. Термореактивті шайырлар өңделмес бұрын оларды әртүрлі пішіндерге өңдеуге болады, бірақ қатайтатын агенттерді, инициаторларды немесе жылуды қолданып өңделгеннен кейін оларды қайтадан пішіндеуге болмайды, өйткені емдеу кезінде химиялық байланыстар түзіліп, шағын молекулалар үш өлшемді кросс-байланысқа айналады. жоғары молекулалық массасы бар қатты полимерлер.

Термореактивті шайырлардың көптеген түрлері бар, көбінесе фенолды шайырлар қолданылады,эпоксидті шайырлар, бис-жылқы шайырлары, винилді шайырлар, фенолды шайырлар және т.б.

(1) Фенолды шайыр - жақсы адгезиясы, жақсы ыстыққа төзімділігі және қатайғаннан кейін диэлектрлік қасиеттері бар ерте термореактивті шайыр және оның көрнекті ерекшеліктері - тамаша жалынға төзімді қасиеттері, төмен жылу шығару жылдамдығы, төмен түтін тығыздығы және жану. Бөлінетін газдың улылығы аз. Өңдеуге жарамдылығы жақсы, ал композициялық материалдың құрамдас бөліктері қалыптау, орау, қолмен төсеу, бүрку және пултрузия процестерімен дайындалуы мүмкін. Азаматтық ұшақтардың ішкі әрлеу материалдарында фенолды шайыр негізіндегі композициялық материалдардың үлкен саны қолданылады.

(2)Эпоксидті шайырұшақ құрылымдарында қолданылатын ерте шайыр матрицасы болып табылады. Ол материалдардың алуан түрлілігімен ерекшеленеді. Әртүрлі қатайтатын агенттер мен үдеткіштер бөлме температурасынан 180 ℃ дейін қатаю температурасының диапазонын ала алады; ол жоғары механикалық қасиеттерге ие; Жақсы талшықты сәйкестік түрі; жылу мен ылғалдылыққа төзімділік; тамаша қаттылық; тамаша өндіргіштік (жақсы жабу, қалыпты шайыр тұтқырлығы, жақсы өтімділік, қысымды өткізу қабілеті және т.б.); үлкен құрамдас бөліктерді тұтастай бірлесе қалыптау үшін жарамды; арзан. Жақсы қалыптау процесі және эпоксидті шайырдың керемет қаттылығы оны озық композициялық материалдардың шайыр матрицасында маңызды орынға ие етеді.

(3)Винил шайырытамаша коррозияға төзімді шайырлардың бірі ретінде танылды. Ол көптеген қышқылдарға, сілтілерге, тұз ерітінділеріне және күшті еріткіш орталарға төтеп бере алады. Ол қағаз жасау, химия өнеркәсібі, электроника, мұнай, сақтау және тасымалдау, қоршаған ортаны қорғау, кемелер, автомобильді жарықтандыру өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Ол қанықпаған полиэстер мен эпоксидті шайырдың сипаттамаларына ие, сондықтан ол эпоксидті шайырдың тамаша механикалық қасиеттеріне және қанықпаған полиэфирдің жақсы технологиялық өнімділігіне ие. Көрнекті коррозияға төзімділігінен басқа, шайырдың бұл түрі де жақсы ыстыққа төзімділікке ие. Ол стандартты типті, жоғары температура түрін, жалынға төзімді түрін, соққыға төзімді түрін және басқа сорттарды қамтиды. Винилді шайырды талшықты арматураланған пластмассада (FRP) қолдану негізінен қолды төсеуге негізделген, әсіресе коррозияға қарсы қолданбаларда. SMC дамуымен оның осыған байланысты қолданылуы да айтарлықтай байқалады.

(4) Модификацияланған бисмалеймид шайыры (бисмалеймид шайыры деп аталады) композиттік шайыр матрицасына арналған жаңа жойғыш ұшақтардың талаптарын қанағаттандыру үшін әзірленген. Бұл талаптарға мыналар жатады: 130 ℃ температурада үлкен құрамдас бөліктер мен күрделі профильдер компоненттерді өндіру және т.б. Эпоксидті шайырмен салыстырғанда, Шуанма шайыры негізінен жоғары ылғалдылық пен ыстыққа төзімділікпен және жоғары жұмыс температурасымен сипатталады; Кемшілігі - эпоксидті шайыр сияқты жақсы емес, және қатаю температурасы жоғары (185 ℃ жоғары қатаю) және 200 ℃ температураны қажет етеді. Немесе ұзақ уақыт бойы 200 ℃ жоғары температурада.
(5) Цианидті (цин диакустикалық) эфир шайыры төмен диэлектрлік өткізгіштікке ие (2,8~3,2) және өте аз диэлектрлік жоғалту тангенсіне (0,002~0,008), жоғары шыныдан өту температурасына (240~290℃), аз шөгу, төмен ылғалды сіңіру, тамаша механикалық қасиеттері мен байланыстыру қасиеттері және т.б. және эпоксидті шайырға ұқсас өңдеу технологиясына ие.
Қазіргі уақытта цианатты шайырлар негізінен үш аспектіде қолданылады: жоғары жылдамдықты цифрлық және жоғары жиілікті, жоғары өнімді толқындарды өткізетін құрылымдық материалдарға арналған баспа схемалары және аэроғарышқа арналған жоғары өнімді құрылымдық композиттік материалдар.

Қарапайым тілмен айтқанда, эпоксидті шайыр, эпоксидті шайырдың өнімділігі тек синтез шарттарына байланысты емес, сонымен қатар негізінен молекулалық құрылымға байланысты. Эпоксидті шайырдағы глицидил тобы икемді сегмент болып табылады, ол шайырдың тұтқырлығын төмендетеді және процестің өнімділігін жақсартады, бірақ сонымен бірге өңделген шайырдың ыстыққа төзімділігін төмендетеді. Кептірілген эпоксидті шайырлардың термиялық және механикалық қасиеттерін жақсартудың негізгі тәсілдері төмен молекулалық салмақ және көлденең байланыс тығыздығын арттыру және қатты құрылымдарды енгізу үшін көп функционалдылық болып табылады. Әрине, қатты құрылымды енгізу ерігіштіктің төмендеуіне және тұтқырлықтың жоғарылауына әкеледі, бұл эпоксидті шайыр процесінің өнімділігінің төмендеуіне әкеледі. Эпоксидті шайыр жүйесінің температураға төзімділігін қалай жақсартуға болады - бұл өте маңызды аспект. Шайыр мен қатайтатын агент тұрғысынан, функционалды топтар неғұрлым көп болса, соғұрлым тоғыспалы байланыс тығыздығы жоғары болады. Тг неғұрлым жоғары. Арнайы жұмыс: Көп функциялы эпоксидті шайырды немесе қатайтатын агентті пайдаланыңыз, жоғары таза эпоксидті шайырды пайдаланыңыз. Кеңінен қолданылатын әдіс емдеу жүйесіне o-метилсірке альдегидті эпоксидті шайырдың белгілі бір бөлігін қосу болып табылады, ол жақсы әсер етеді және құны төмен. Орташа молекулалық масса неғұрлым үлкен болса, соғұрлым молекулярлық массаның таралуы тар, ал Tg соғұрлым жоғары болады. Арнайы операция: Көп функциялы эпоксидті шайырды немесе қатайтатын агентті немесе салыстырмалы түрде біркелкі молекулалық салмақты үлестіретін басқа әдістерді пайдаланыңыз.

Композиттік матрица ретінде пайдаланылатын жоғары өнімді шайыр матрицасы ретінде оның өңдеуге қабілеттілігі, термофизикалық қасиеттері және механикалық қасиеттері сияқты әртүрлі қасиеттері практикалық қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыруы керек. Шайыр матрицасын өндіруге еріткіштердегі ерігіштік, балқыманың тұтқырлығы (сұйықтық) және тұтқырлықтың өзгеруі, температураға байланысты гель уақытының өзгеруі (процесс терезесі) кіреді. Шайырдың құрамы мен реакция температурасын таңдау химиялық реакция кинетикасын (қатайту жылдамдығы), химиялық реологиялық қасиеттерді (тұтқырлық-температураның уақытқа қарсы) және химиялық реакцияның термодинамикасын (экзотермиялық) анықтайды. Әртүрлі процестер шайырдың тұтқырлығына әртүрлі талаптар қояды. Жалпы айтқанда, орау процесі үшін шайырдың тұтқырлығы әдетте 500cPs шамасында болады; пултрузия процесі үшін шайырдың тұтқырлығы 800~1200cPs шамасында болады; вакуумды енгізу процесі үшін шайырдың тұтқырлығы әдетте 300cPs шамасында болады, ал RTM процесі жоғарырақ болуы мүмкін, бірақ әдетте ол 800cPs аспайды; препрегация процесі үшін тұтқырлық салыстырмалы түрде жоғары болуы керек, әдетте шамамен 30000~50000cPs. Әрине, бұл тұтқырлық талаптары процестің, жабдықтың және материалдардың өзіне тән қасиеттеріне байланысты және статикалық емес. Жалпы айтқанда, температура жоғарылаған сайын шайырдың тұтқырлығы төменгі температура диапазонында төмендейді; дегенмен, температура жоғарылаған сайын шайырдың қатаю реакциясы да жалғасады, кинетикалық тұрғыдан алғанда, температура Реакция жылдамдығы әрбір 10℃ жоғарылаған сайын екі есе артады және бұл жуықтау әлі де реактивті шайыр жүйесінің тұтқырлығы 1-ге дейін жоғарылағанда бағалау үшін пайдалы. белгілі бір критикалық тұтқырлық нүктесі. Мысалы, 100 ℃ температурада 200cPs тұтқырлығы бар шайыр жүйесіне оның тұтқырлығын 1000cPs дейін арттыру үшін 50 минут қажет, содан кейін сол шайыр жүйесінің бастапқы тұтқырлығын 110℃ температурада 200cPs төменнен 1000cPs дейін арттыру үшін қажет уақыт. шамамен 25 минут. Процесс параметрлерін таңдау тұтқырлық пен гель уақытын толығымен ескеруі керек. Мысалы, вакуумды енгізу процесінде жұмыс температурасындағы тұтқырлық процесс талап ететін тұтқырлық диапазонында болуын қамтамасыз ету қажет және шайырдың осы температурадағы кастрюльді пайдалану мерзімі шайырдың импорттауға болады. Қорытындылай келе, инъекция процесінде шайыр түрін таңдау гель нүктесін, толтыру уақыты мен материалдың температурасын ескеруі керек. Басқа процестерде ұқсас жағдай бар.

Қалыптау процесінде бөлшектің (қалыптың) өлшемі мен пішіні, арматураның түрі және технологиялық процестің параметрлері процестің жылу беру жылдамдығын және масса алмасу процесін анықтайды. Шайыр химиялық байланыстың түзілуі нәтижесінде пайда болатын экзотермиялық жылуды емдейді. Уақыт бірлігінде көлем бірлігінде қанша химиялық байланыс түзілсе, соғұрлым көп энергия бөлінеді. Шайырлар мен олардың полимерлерінің жылу беру коэффициенттері әдетте айтарлықтай төмен. Полимерлеу кезінде жылуды кетіру жылдамдығы жылу түзілу жылдамдығына сәйкес келе алмайды. Жылудың бұл ұлғаймалы мөлшері химиялық реакциялардың жылдамырақ жүруіне себепші болады, нәтижесінде бұл өздігінен жылдамдатылатын реакция ақыр соңында кернеудің бұзылуына немесе бөліктің деградациясына әкеледі. Бұл үлкен қалыңдықтағы композициялық бөлшектерді өндіруде маңыздырақ және емдеу процесінің жолын оңтайландыру әсіресе маңызды. Алдын ала қатайтудың жоғары экзотермиялық жылдамдығынан туындаған жергілікті «температураның асып кетуі» мәселесі және жаһандық процесс терезесі мен жергілікті процесс терезесі арасындағы күй айырмашылығы (температураның айырмашылығы сияқты) бәрі емдеу процесін басқару әдісіне байланысты. Бөлшектегі «температураның біркелкілігі» (әсіресе бөліктің қалыңдығы бағытында) «температураның біркелкілігіне» қол жеткізу «өндірістік жүйеде» кейбір «бірлік технологияларының» орналасуына (немесе қолданылуына) байланысты. Жұқа бөліктер үшін, көп мөлшерде жылу қоршаған ортаға таралатындықтан, температура ақырын көтеріледі, ал кейде бөлік толық жазылмайды. Бұл кезде айқаспалы байланыс реакциясын аяқтау үшін, яғни үздіксіз қыздыру үшін көмекші жылу беру қажет.

Композиттік материалдың автоклавсыз қалыптау технологиясы дәстүрлі автоклавты қалыптастыру технологиясына қатысты. Жалпы алғанда, автоклавтық жабдықты пайдаланбайтын кез келген композициялық материалды қалыптау әдісін автоклавты емес қалыптау технологиясы деп атауға болады. . Әзірге аэроғарыш саласында автоклавты емес қалыптау технологиясын қолдану негізінен келесі бағыттарды қамтиды: автоклавты емес препрег технологиясы, сұйық қалыптау технологиясы, препрег сығымдау технологиясы, микротолқынды емдеу технологиясы, электронды сәулемен емдеу технологиясы, теңгерімді қысыммен сұйықтықты қалыптастыру технологиясы . Осы технологиялардың ішінде OoA (Outof Autoclave) prepreg технологиясы дәстүрлі автоклавты қалыптау процесіне жақын және қолмен төсеу және автоматты төсеу процесінің негізінің кең спектріне ие, сондықтан ол жүзеге асырылуы мүмкін тоқыма емес мата ретінде қарастырылады. кең ауқымда. Автоклавты қалыптау технологиясы. Жоғары өнімді композициялық бөлшектер үшін автоклавты пайдаланудың маңызды себебі - препрегке жеткілікті қысымды қамтамасыз ету, қатайту кезінде кез келген газдың бу қысымынан жоғары, кеуектердің пайда болуын тежеу ​​және бұл OoA prepreg Технологияның негізгі қиындығы. өту керек. Бөлшектің кеуектілігін вакуумдық қысыммен басқаруға болады ма және оның өнімділігі автоклавта өңделген ламинаттың өнімділігіне жете ала ма, OoA prepreg сапасын және оны қалыптау процесін бағалаудың маңызды критерийі болып табылады.

OoA prepreg технологиясының дамуы алдымен шайырдың дамуымен байланысты. OoA препрегтеріне арналған шайырларды әзірлеуде үш негізгі тармақ бар: бірі қалыпқа келтірілген бөлшектердің кеуектілігін бақылау, мысалы, қатаю реакциясында ұшпа заттарды азайту үшін қосу реакциясы арқылы өңделген шайырларды пайдалану; екіншісі – қатайтылған шайырлардың өнімділігін арттыру Автоклав процесінде түзілетін шайыр қасиеттеріне, соның ішінде жылу қасиеттері мен механикалық қасиеттеріне қол жеткізу; үшіншісі - препрегтің жақсы дайындалу қабілетін қамтамасыз ету, мысалы, шайырдың атмосфералық қысымның қысым градиенті астында ағып кетуін қамтамасыз ету, оның ұзақ тұтқырлық мерзімін және жеткілікті бөлме температурасын қамтамасыз ету және т.б.. Шикізат өндірушілері арнайы жобалау талаптарына және технологиялық әдістерге сәйкес материалды зерттеу және әзірлеу. Негізгі бағыттар мыналарды қамтуы керек: механикалық қасиеттерді жақсарту, сыртқы уақытты арттыру, қатаю температурасын төмендету, ылғал мен ыстыққа төзімділікті арттыру. Осы өнімділікті жақсартулардың кейбірі қайшы келеді. , мысалы, жоғары қаттылық және төмен температурада қатаю. Тепе-теңдікті тауып, оны жан-жақты қарастыру керек!

Шайырды әзірлеуден басқа, препрегті өндіру әдісі OoA prepreg қолданбасының дамуына да ықпал етеді. Зерттеу нөлдік кеуектілігі жоқ ламинаттарды жасау үшін препрег вакуумдық арналарының маңыздылығын анықтады. Кейінгі зерттеулер жартылай сіңдірілген препрегтердің газ өткізгіштігін тиімді жақсарта алатынын көрсетті. OoA препрегтері шайырмен жартылай сіңдірілген, ал құрғақ талшықтар пайдаланылған газдар үшін арналар ретінде пайдаланылады. Бөлшекті емдеуге қатысатын газдар мен ұшпа заттар соңғы бөліктің кеуектілігі <1% болатындай арналар арқылы шығарылуы мүмкін.
Вакуумды қаптау процесі автоклавты емес қалыптау (OoA) процесіне жатады. Қысқаша айтқанда, бұл өнімді қалып пен вакуумдық қаптың арасына тығыздайтын және өнімді ықшам және механикалық қасиеттерін жақсарту үшін вакуумдау арқылы өнімге қысым жасайтын қалыптау процесі. Негізгі өндірістік процесс болып табылады

Біріншіден, төсеу қалыпына (немесе шыны параққа) босату агенті немесе ағызу шүберек қолданылады. Препрег пайдаланылған препрег стандартына сәйкес тексеріледі, негізінен бетінің тығыздығы, шайырдың құрамы, ұшқыш заттар және препрегтің басқа ақпараты. Дайындаманы өлшеміне қарай кесіңіз. Кесу кезінде талшықтардың бағытына назар аударыңыз. Әдетте талшықтардың бағытының ауытқуы 1°-тан аз болуы керек. Әрбір тазарту бірлігін нөмірлеп, препрег нөмірін жазыңыз. Қабаттарды төсеу кезінде қабаттарды төсеу жазба парағында талап етілетін төсеу тәртібіне сәйкес қатаң түрде төсеу керек, ал PE пленкасы немесе босату қағазы талшықтардың бағыты бойынша жалғанып, ауа көпіршіктері болуы керек. талшықтардың бағыты бойынша қуылады. Скрепер препрегті жайып, қабаттар арасындағы ауаны кетіру үшін оны мүмкіндігінше қырып тастайды. Төсеу кезінде кейде препрегтерді тігуге тура келеді, олар талшықтың бағыты бойынша біріктірілуі керек. Қосылу процесінде қабаттасуға және азырақ қабаттасуға қол жеткізу керек, ал әр қабаттың тігістері тізбегі болуы керек. Жалпы, бір бағытты препрегтің сплайсингтік аралығы келесідей. 1мм; тоқылған препрегтің тек қабаттасуына ғана рұқсат етіледі, біріктірілмейді және қабаттасу ені 10~15мм. Әрі қарай, вакуумды алдын ала нығыздауға назар аударыңыз, ал алдын ала айдаудың қалыңдығы әртүрлі талаптарға сәйкес өзгереді. Мақсаты - құрамдас бөліктің ішкі сапасын қамтамасыз ету үшін төсемде ұсталған ауаны және препрегтегі ұшпа заттарды шығару. Одан кейін көмекші материалдарды төсеу және вакуумды қаптау. Қапты тығыздау және емдеу: Соңғы талап - ауа ағып кетпеу. Ескертпе: Ауа жиі шығатын жер тығыздағыштың қосындысы болып табылады.

Біз де өндіремізшыны талшықты тікелей ротинг,шыны талшықты төсеніштер, шыны талшықты тор, жәнешыны талшықтан тоқылған тровинг.

Бізбен хабарласыңы :

Телефон нөмірі:+8615823184699

Телефон нөмірі: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com