Дамуқанықпаған полиэфир шайырыөнімдерінің тарихы 70 жылдан астам. Осындай қысқа мерзім ішінде қанықпаған полиэфир шайыр өнімдері өндіріс көлемі мен техникалық деңгейі жағынан тез дамыды. Бұрынғы қанықпаған полиэфир шайыр өнімдері термосет шайыр өнеркәсібіндегі ең ірі түрлердің біріне айналды. Қанықпаған полиэфир шайырларын әзірлеу барысында өнім патенттері, бизнес журналдары, техникалық кітаптар және т.б. туралы техникалық ақпарат бірінен соң бірі пайда болады. Қазіргі уақытта жыл сайын қанықпаған полиэфир шайырына қатысты жүздеген өнертабыс патенттері бар. Қанықпаған полиэфир шайырын өндіру және қолдану технологиясы өндірістің дамуымен бірге жетіліп, біртіндеп өндіріс пен қолдану теориясының өзіндік бірегей және толық техникалық жүйесін қалыптастырғанын көруге болады. Өткен даму процесінде қанықпаған полиэфир шайырлары жалпы пайдалануға ерекше үлес қосты. Болашақта ол кейбір арнайы мақсаттағы салаларға дамиды, сонымен бірге жалпы мақсаттағы шайырлардың құны төмендейді. Төменде қызықты және перспективалы қанықпаған полиэфир шайырларының кейбір түрлері келтірілген, соның ішінде: шөгу қабілеті төмен шайыр, жалынға төзімді шайыр, қатайтатын шайыр, стиролдың ұшқыштығы төмен шайыр, коррозияға төзімді шайыр, гельді жабын шайыры, жарықта қатаятын шайыр. Қанықпаған полиэфир шайырлары, арнайы қасиеттері бар арзан шайырлар және жаңа шикізат пен процестермен синтезделген жоғары өнімді ағаш саусақтары.
1. Төмен шөгетін шайыр
Бұл шайыр түрі ескі тақырып болуы мүмкін. Қанықпаған полиэфир шайыры қатаю кезінде үлкен шөгумен бірге жүреді және жалпы көлемдік шөгу жылдамдығы 6-10% құрайды. Бұл шөгу материалды қатты деформациялауы немесе тіпті жаруы мүмкін, бұл компрессиялық қалыптау процесінде емес (SMC, BMC). Бұл кемшілікті жою үшін термопластикалық шайырлар әдетте шөгуді азайтатын қоспалар ретінде қолданылады. Бұл саладағы патент DuPont компаниясына 1934 жылы АҚШ 1.945,307 патент нөмірімен берілді. Патентте екі негізді антилопиялық қышқылдардың винил қосылыстарымен сополимерленуі сипатталған. Әрине, сол кезде бұл патент полиэфир шайырлары үшін төмен шөгу технологиясын алғаш рет енгізді. Содан бері көптеген адамдар өздерін сополимерлік жүйелерді зерттеуге арнады, олар сол кезде пластикалық қорытпалар болып саналды. 1966 жылы Марконың төмен шөгу шайырлары алғаш рет қалыптау және өнеркәсіптік өндірісте қолданылды.
Кейінірек Пластмасса өнеркәсібі қауымдастығы бұл өнімді «SMC» деп атады, бұл парақты қалыптау қоспасы дегенді білдіреді, ал оның төмен шөгетін алдын ала қоспасы «BMC» көлемді қалыптау қоспасы дегенді білдіреді. SMC парақтары үшін шайырмен қалыпталған бөлшектердің жақсы сәйкестікке төзімділігі, икемділігі және А класты жылтырлығы болуы талап етіледі, ал бетіндегі микрожарықтардан аулақ болу керек, бұл сәйкес шайырдың төмен шөгу жылдамдығын талап етеді. Әрине, көптеген патенттер бұл технологияны жетілдіріп, жетілдірді, төмен шөгу әсерінің механизмін түсіну біртіндеп жетілді, және уақыт талабына сай әртүрлі төмен шөгетін агенттер немесе төмен профильді қоспалар пайда болды. Жиі қолданылатын төмен шөгетін қоспаларға полистирол, полиметилметакрилат және сол сияқтылар жатады.
2. Жалынға төзімді шайыр
Кейде жалынға төзімді материалдар есірткіден құтқару сияқты маңызды, ал жалынға төзімді материалдар апаттардың алдын алуға немесе азайтуға көмектеседі. Еуропада жалынға төзімді заттарды қолданудың арқасында өрттен болатын өлім саны соңғы онжылдықта шамамен 20%-ға азайды. Жалынға төзімді материалдардың қауіпсіздігі де өте маңызды. Өнеркәсіпте қолданылатын материалдардың түрін стандарттау баяу және қиын процесс. Қазіргі уақытта Еуропалық қауымдастық көптеген галоген негізіндегі және галоген-фосфор жалынға төзімді заттар бойынша қауіпті бағалау жүргізіп келеді және жүргізуде, олардың көпшілігі 2004 және 2006 жылдар аралығында аяқталады. Қазіргі уақытта біздің еліміз реактивті жалынға төзімді шайырларды дайындау үшін шикізат ретінде хлор немесе бром құрамындағы диолдарды немесе екі негізді қышқыл галоген алмастырғыштарын пайдаланады. Галогенді жалынға төзімді заттар жану кезінде көп түтін шығарады және өте тітіркендіргіш сутегі галогенидінің пайда болуымен бірге жүреді. Жану процесінде пайда болған тығыз түтін мен улы түтін адамдарға үлкен зиян келтіреді.
Өрт апаттарының 80%-дан астамы осыдан болады. Бром немесе сутегі негізіндегі жалынға төзімді заттарды қолданудың тағы бір кемшілігі - оларды жағу кезінде коррозиялық және қоршаған ортаны ластайтын газдар пайда болады, бұл электр компоненттерінің зақымдалуына әкеледі. Гидратталған алюминий оксиді, магний, жабын, молибден қосылыстары және басқа да жалынға төзімді қоспалар сияқты бейорганикалық жалынға төзімді заттарды пайдалану түтіннің төмендеуіне және уыттылығы төмен жалынға төзімді шайырларды шығаруы мүмкін, дегенмен олардың түтінді басатын айқын әсері бар. Дегенмен, егер бейорганикалық жалынға төзімді толтырғыштың мөлшері тым көп болса, шайырдың тұтқырлығы артып қана қоймай, бұл құрылысқа қолайсыз, сонымен қатар шайырға көп мөлшерде қосымша жалынға төзімді зат қосылған кезде, бұл шайырдың қатаюдан кейінгі механикалық беріктігі мен электрлік қасиеттеріне әсер етеді.
Қазіргі уақытта көптеген шетелдік патенттер фосфор негізіндегі жалынға төзімді заттарды төмен уыттылықтағы және төмен түтін шығаратын жалынға төзімді шайырларды алу үшін пайдалану технологиясын хабарлады. Фосфор негізіндегі жалынға төзімді заттардың айтарлықтай жалынға төзімді әсері бар. Жану кезінде пайда болған метафосфор қышқылын тұрақты полимер күйіне полимерлеуге, қорғаныс қабатын қалыптастыруға, жану объектісінің бетін жабуға, оттегін оқшаулауға, шайыр бетінің сусыздануына және көміртектенуіне ықпал етуге және көміртектенген қорғаныс пленкасын қалыптастыруға болады. Осылайша, жанудың алдын алуға және сонымен бірге фосфор негізіндегі жалынға төзімді заттарды галогендік жалынға төзімді заттармен бірге қолдануға болады, бұл өте айқын синергетикалық әсерге ие. Әрине, жалынға төзімді шайырдың болашақ зерттеу бағыты - төмен түтін, төмен уыттылық және төмен құны. Идеал шайыр түтінсіз, аз уытты, арзан, шайырға әсер етпейді, физикалық қасиеттері бар, қосымша материалдарды қосуды қажет етпейді және шайыр өндірісі зауытында тікелей өндірілуі мүмкін.
3. Қатайтатын шайыр
Бастапқы қанықпаған полиэфир шайырының түрлерімен салыстырғанда, қазіргі шайырдың беріктігі айтарлықтай жақсарды. Дегенмен, қанықпаған полиэфир шайырының төменгі ағыс өнеркәсібінің дамуымен қанықпаған шайырдың өнімділігіне, әсіресе беріктік тұрғысынан жаңа талаптар қойылуда. Қанықпаған шайырлардың қатаюдан кейінгі сынғыштығы қанықпаған шайырлардың дамуын шектейтін маңызды мәселеге айналды. Құйылған қолөнер бұйымы болсын, қалыпталған немесе оралған бұйым болсын, үзіліс кезіндегі созылу шайыр өнімдерінің сапасын бағалаудың маңызды көрсеткішіне айналады.
Қазіргі уақытта кейбір шетелдік өндірушілер беріктікті жақсарту үшін қаныққан шайыр қосу әдісін қолданады. Мысалы, қаныққан полиэстер, стирол-бутадиен каучугі және карбокси-терминацияланған (суо-) стирол-бутадиен каучугі және т.б. қосу арқылы бұл әдіс физикалық беріктендіру әдісіне жатады. Оны қанықпаған полиэстердің негізгі тізбегіне блоктық полимерлерді енгізу үшін де пайдалануға болады, мысалы, қанықпаған полиэстер шайыры мен эпоксидті шайыр мен полиуретан шайырынан түзілген өзара енетін желілік құрылым, бұл шайырдың созылу беріктігі мен соққы беріктігін айтарлықтай жақсартады. Бұл беріктендіру әдісі химиялық беріктендіру әдісіне жатады. Физикалық беріктендіру мен химиялық беріктендірудің үйлесімін де қолдануға болады, мысалы, қажетті икемділікке жету үшін реактивтілігі жоғары қанықпаған полиэстерді аз реактивті материалмен араластыру.
Қазіргі уақытта SMC парақтары жеңіл салмағы, жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және дизайн икемділігіне байланысты автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылуда. Автомобиль панельдері, артқы есіктер және сыртқы панельдер сияқты маңызды бөлшектер үшін автомобильдің сыртқы панельдері сияқты жақсы беріктік қажет. Қорғаныштар шектеулі дәрежеде майысып, аздап соққыдан кейін бастапқы пішініне оралуы мүмкін. Шайырдың беріктігінің жоғарылауы көбінесе шайырдың басқа қасиеттерін, мысалы, қаттылықты, иілу беріктігі, ыстыққа төзімділік және құрылыс кезінде қатайту жылдамдығын жоғалтады. Шайырдың басқа қасиеттерін жоғалтпай шайырдың беріктігін арттыру қанықпаған полиэфир шайырларын зерттеу мен әзірлеуде маңызды тақырыпқа айналды.
4. Төмен стирол ұшқыш шайыры
Қанықпаған полиэфир шайырын өңдеу процесінде ұшқыш улы стирол құрылыс жұмысшыларының денсаулығына үлкен зиян келтіреді. Сонымен қатар, ауаға стирол шығарылады, бұл да ауаның ластануына әкеледі. Сондықтан көптеген органдар өндірістік цех ауасындағы стиролдың рұқсат етілген концентрациясын шектейді. Мысалы, Америка Құрама Штаттарында оның рұқсат етілген әсер ету деңгейі (рұқсат етілген әсер ету деңгейі) 50 ppm құрайды, ал Швейцарияда оның PEL мәні 25 ppm, мұндай төмен құрамға қол жеткізу оңай емес. Күшті желдетуге сүйену де шектеулі. Сонымен қатар, күшті желдету өнімнің бетінен стиролдың жоғалуына және ауаға көп мөлшерде стиролдың ұшып кетуіне әкеледі. Сондықтан, стиролдың ұшып кетуін түбінен азайту жолын табу үшін бұл жұмысты шайыр өндіру зауытында аяқтау қажет. Бұл ауаны ластамайтын немесе аз ластайтын төмен стирол ұшқыштығын (LSE) шайырларды немесе стирол мономерлері жоқ қанықпаған полиэфир шайырларын әзірлеуді қажет етеді.
Соңғы жылдары шетелдік қанықпаған полиэфир шайырлары өнеркәсібінде ұшпа мономерлердің мөлшерін азайту тақырыбы дамытылды. Қазіргі уақытта көптеген әдістер қолданылады: (1) төмен ұшпалылық ингибиторларын қосу әдісі; (2) стирол мономерлері жоқ қанықпаған полиэфир шайырларын дайындауда стирол мономерлері бар винил мономерлерін ауыстыру үшін дивинил, винилметилбензол, α-метил стирол қолданылады; (3) төмен стирол мономерлері бар қанықпаған полиэфир шайырларын дайындау жоғарыда аталған мономерлер мен стирол мономерлерін бірге пайдалану болып табылады, мысалы, диалилфталатты қолдану. Стирол мономерлері бар эфирлер мен акрил сополимерлері сияқты жоғары қайнайтын винил мономерлерін пайдалану: (4) Стиролдың ұшпалануын азайтудың тағы бір әдісі - төмен тұтқырлыққа жету және сайып келгенде стирол мономерінің мөлшерін азайту үшін дициклопентадиен және оның туындылары сияқты басқа бірліктерді қанықпаған полиэфирлердің шайыр қаңқасына енгізу.
Стиролдың булану мәселесін шешудің жолын іздеуде шайырдың беткі қабатты бүрку, ламинациялау процесі, SMC қалыптау процесі, өнеркәсіптік өндіріске арналған шикізат құны және шайыр жүйесімен үйлесімділігі сияқты қолданыстағы қалыптау әдістеріне қолданылуын жан-жақты қарастыру қажет. Шайырдың реактивтілігі, тұтқырлығы, қалыптағаннан кейінгі шайырдың механикалық қасиеттері және т.б. Менің елімде стиролдың булануын шектеу туралы нақты заңнама жоқ. Дегенмен, адамдардың өмір сүру деңгейінің жақсаруымен және адамдардың өз денсаулығы мен қоршаған ортаны қорғау туралы хабардарлығының артуымен біз сияқты қанықпаған тұтынушы ел үшін тиісті заңнама қажет болуы уақыт мәселесі ғана.
5. Коррозияға төзімді шайыр
Қанықпаған полиэфир шайырларының кеңінен қолданылуының бірі - олардың органикалық еріткіштер, қышқылдар, негіздер және тұздар сияқты химиялық заттарға коррозияға төзімділігі. Қанықпаған шайыр желісінің сарапшыларының енгізуіне сәйкес, қазіргі коррозияға төзімді шайырлар келесі санаттарға бөлінеді: (1) о-бензол түрі; (2) изо-бензол түрі; (3) р-бензол түрі; (4) бисфенол А түрі; (5) винил эфир түрі; және басқалары, мысалы, ксилол түрі, галоген құрамдас қосылыс түрі және т.б. Бірнеше буын ғалымдарының ондаған жылдар бойы үздіксіз зерттеуінен кейін шайырдың коррозиясы және коррозияға төзімділік механизмі мұқият зерттелді. Шайыр әртүрлі әдістермен өзгертіледі, мысалы, қанықпаған полиэфир шайырына коррозияға төтеп беру қиын молекулалық қаңқаны енгізу немесе қанықпаған полиэфирді, винил эфирін және изоцианатты пайдаланып, өзара енетін желілік құрылымды қалыптастыру, бұл шайырдың коррозияға төзімділігін арттыру үшін өте маңызды. Коррозияға төзімділік өте тиімді, ал қышқыл шайырын араластыру әдісімен алынған шайыр коррозияға төзімділікті де жақсарта алады.
Салыстырғандаэпоксидті шайырлар,Қанықпаған полиэфир шайырларының арзандығы мен оңай өңделуі үлкен артықшылықтарға айналды. Қанықпаған шайыр торының мамандарының пікірінше, қанықпаған полиэфир шайырының коррозияға төзімділігі, әсіресе сілтіге төзімділігі, эпоксидті шайырға қарағанда әлдеқайда төмен. Эпоксидті шайырды алмастыра алмайды. Қазіргі уақытта коррозияға қарсы едендердің көбеюі қанықпаған полиэфир шайырлары үшін мүмкіндіктер мен қиындықтар туғызды. Сондықтан арнайы коррозияға қарсы шайырларды әзірлеудің кең перспективалары бар.
Гель жабыны композиттік материалдарда маңызды рөл атқарады. Ол тек FRP өнімдерінің бетінде сәндік рөл атқарып қана қоймай, сонымен қатар тозуға, қартаюға және химиялық коррозияға төзімділікте де рөл атқарады. Қанықпаған шайыр желісінің мамандарының айтуынша, гель жабыны шайырының даму бағыты - стиролдың төмен булануы, жақсы ауада кептірілуі және күшті коррозияға төзімділігі бар гель жабыны шайырын жасау. Гель жабыны шайырларында ыстыққа төзімді гель жабындарының үлкен нарығы бар. Егер FRP материалы ұзақ уақыт ыстық суға батырылса, бетінде көпіршіктер пайда болады. Сонымен қатар, судың композиттік материалға біртіндеп енуіне байланысты беттік көпіршіктер біртіндеп кеңейеді. Көпіршіктер тек әсер етпейді. Гель жабынының сыртқы түрі өнімнің беріктік қасиеттерін біртіндеп төмендетеді.
АҚШ-тың Канзас штатындағы Cook Composites and Polymers Co. компаниясы төмен тұтқырлыққа және су мен еріткішке төзімділікке ие гельді жабынды шайыр өндіру үшін эпоксидті және глицидил эфирімен аяқталатын әдістерді қолданады. Сонымен қатар, компания полиэфирлі полиолмен модификацияланған және эпоксидпен аяқталатын шайыр А (икемді шайыр) және дициклопентадиен (DCPD)-модификацияланған шайыр В (қатты шайыр) қосылысын да пайдаланады, екеуі де қосылыстан кейін суға төзімді шайыр тек жақсы суға төзімділікке ғана емес, сонымен қатар жақсы беріктікке және беріктікке ие болады. Еріткіштер немесе басқа да төмен молекулалық заттар гельді жабынды қабаты арқылы FRP материал жүйесіне еніп, тамаша кешенді қасиеттері бар суға төзімді шайырға айналады.
7. Жарықпен қатаятын қанықпаған полиэфир шайыры
Қанықпаған полиэфир шайырының жарықта қатаю сипаттамалары ұзақ қызмет ету мерзімі және жылдам қатаю жылдамдығы болып табылады. Қанықпаған полиэфир шайырлары жарықта қатаю арқылы стиролдың ұшып кетуін шектеу талаптарына сай келе алады. Фотосенсибилизаторлар мен жарықтандыру құрылғыларының дамуына байланысты фотоқатайтылатын шайырларды әзірлеудің негізі қаланды. Әртүрлі ультракүлгін сәулелермен қатаюға болатын қанықпаған полиэфир шайырлары сәтті әзірленіп, көп мөлшерде өндіріске енгізілді. Материалдың қасиеттері, технологиялық өнімділігі және бетінің тозуға төзімділігі жақсарады, сондай-ақ осы процесті қолдану арқылы өндіріс тиімділігі де артады.
8. Арнайы қасиеттері бар арзан шайыр
Мұндай шайырларға көбікті шайырлар және сулы шайырлар жатады. Қазіргі уақытта ағаш энергиясының тапшылығы ассортиментте өсу үрдісіне ие. Сондай-ақ, ағаш өңдеу өнеркәсібінде жұмыс істейтін білікті операторлардың тапшылығы байқалады және бұл жұмысшыларға жалақы көбірек төленеді. Мұндай жағдайлар инженерлік пластмассалардың ағаш нарығына кіруіне жағдай жасайды. Қанықпаған көбікті шайырлар және су құрамдас шайырлар жиһаз өнеркәсібінде арзан және жоғары беріктік қасиеттеріне байланысты жасанды ағаш ретінде дамиды. Қолдану басында баяу болады, содан кейін өңдеу технологиясын үнемі жетілдірумен бұл қолданыс тез дамиды.
Қанықпаған полиэфир шайырларын көбіктеніп, қабырға панельдері, алдын ала дайындалған жуынатын бөлме бөлгіштері және т.б. ретінде пайдалануға болатын көбікті шайырлар жасауға болады. Матрица ретінде қанықпаған полиэфир шайыры қолданылған көбікті пластиктің беріктігі мен беріктігі көбікті PS-ке қарағанда жақсырақ; оны көбікті ПВХ-ға қарағанда өңдеу оңайырақ; құны көбікті полиуретанды пластикке қарағанда төмен, ал жалынға төзімді заттарды қосу оны жалынға төзімді және қартаюға қарсы етеді. Шайырды қолдану технологиясы толығымен дамығанымен, жиһазда көбікті қанықпаған полиэфир шайырын қолдануға көп көңіл бөлінбеді. Зерттеуден кейін кейбір шайыр өндірушілері бұл жаңа материал түрін жасауға үлкен қызығушылық танытуда. Кейбір негізгі мәселелер (қабықтау, ұяшық құрылымы, гель-көбіктену уақытының қатынасы, экзотермиялық қисық бақылау) коммерциялық өндіріске дейін толық шешілген жоқ. Жауап алынғанға дейін, бұл шайырды тек арзандығына байланысты жиһаз өнеркәсібінде қолдануға болады. Бұл мәселелер шешілгеннен кейін, бұл шайыр тек үнемділігін пайдаланудың орнына көбікті жалынға төзімді материалдар сияқты салаларда кеңінен қолданылатын болады.
Су құрамындағы қанықпаған полиэфир шайырларын екі түрге бөлуге болады: суда еритін және эмульсиялық тип. 1960 жылдардың басында шетелде бұл салада патенттер мен әдебиеттер туралы есептер болды. Су құрамындағы шайыр шайыр геліне дейін шайырға қанықпаған полиэфир шайырын толтырғыш ретінде су қосу үшін қолданылады, ал су мөлшері 50%-ға дейін жетуі мүмкін. Мұндай шайыр WEP шайыры деп аталады. Шайырдың өзіндік құны төмен, қатқаннан кейін жеңіл, жақсы жалынға төзімді және аз шөгу сипаттамалары бар. Менің елімде су құрамындағы шайырдың дамуы мен зерттелуі 1980 жылдары басталды және ол ұзақ уақытқа созылды. Қолдану тұрғысынан ол бекіткіш агент ретінде қолданылды. Сулы қанықпаған полиэфир шайыры - UPR-дің жаңа түрі. Зертханадағы технология барған сайын жетіліп келеді, бірақ қолдану бойынша зерттеулер аз. Әрі қарай шешуді қажет ететін мәселелер - эмульсияның тұрақтылығы, қатаю және қалыптау процесіндегі кейбір мәселелер және тұтынушылардың мақұлдау мәселесі. Әдетте, 10 000 тонна қанықпаған полиэфир шайыры жылына шамамен 600 тонна ағынды су шығара алады. Егер қанықпаған полиэфир шайырын өндіру процесінде пайда болатын шөгу су құрамындағы шайыр өндіру үшін пайдаланылса, бұл шайырдың құнын төмендетеді және өндірістік қоршаған ортаны қорғау мәселесін шешеді.
Біз келесі шайыр өнімдерімен айналысамыз: қанықпаған полиэфир шайыры;винил шайыры; гель жабынды шайыр; эпоксидті шайыр.
Біз сондай-ақ өндіремізшыны талшықты тікелей тасымалдау,шыны талшықты төсеніштер, шыны талшықты тор, жәнешыны талшықтан жасалған тоқылған роуинг.
Бізбен хабарласыңы :
Телефон нөмірі: +8615823184699
Телефон нөмірі: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 8 маусым
