Жаңалықтар

дамуықанықпаған полиэфир шайырыөнімдерінің 70 жылдан астам тарихы бар. Осындай қысқа мерзімде қанықпаған полиэфирлі шайырдан жасалған бұйымдар шығарылымы және техникалық деңгейі бойынша қарқынды дамыды. Бұрынғы қанықпаған полиэфирлі шайыр өнімдері термореактивті шайыр өнеркәсібіндегі ең үлкен сорттардың біріне айналды. Қанықпаған полиэфирлі шайырларды жасау барысында өнім патенттері туралы техникалық ақпараттар, іскерлік журналдар, техникалық кітаптар және т.б. бірінен соң бірі шығады. Осы уақытқа дейін қанықпаған полиэфирлі шайырға қатысты жыл сайын жүздеген өнертабыс патенттері бар. Қанықпаған полиэфирлі шайырды өндіру және қолдану технологиясы өндірістің дамуымен барған сайын жетіліп, өндіріс пен қолдану теориясының өзіндік бірегей және толық техникалық жүйесін біртіндеп қалыптастырғанын көруге болады. Бұрынғы даму процесінде қанықпаған полиэфирлі шайырлар жалпы қолдануға ерекше үлес қосты. Болашақта ол кейбір арнайы мақсаттағы кен орындарына дейін дамиды, сонымен бірге жалпы мақсаттағы шайырлардың құны төмендейді. Төменде кейбір қызықты және перспективалы қанықпаған полиэфирлі шайыр түрлері берілген, соның ішінде: аз шөгілетін шайыр, жалынға төзімді шайыр, қатайтатын шайыр, төмен стирол ұшатын шайыр, коррозияға төзімді шайыр, гель қабатының шайыры, жарықпен қататын шайыр Қанықпаған полиэфирлі шайырлар, арзан шайырлар ерекше қасиеттері бар және жаңа шикізат пен процестермен синтезделген жоғары өнімді ағаш саусақтары.

1. Төмен шөгілетін шайыр

Бұл шайырдың әртүрлілігі ескі тақырып болуы мүмкін. Қанықпаған полиэфирлі шайыр қатаю кезінде үлкен шөгумен бірге жүреді, ал жалпы көлемдік шөгу жылдамдығы 6-10% құрайды. Бұл шөгу сығымдалған қалыптау процесінде (SMC, BMC) емес, материалды қатты деформациялауы немесе тіпті жарып жіберуі мүмкін. Бұл кемшілікті жою үшін термопластикалық шайырлар әдетте аз шөгілетін қоспалар ретінде пайдаланылады. Осы саладағы патент DuPont компаниясына 1934 жылы берілген, патент нөмірі АҚШ 1,945,307. Патент екі негізді антилопа қышқылдарының винил қосылыстарымен сополимерленуін сипаттайды. Әлбетте, сол кезде бұл патент полиэфирлі шайырлар үшін аз шөгу технологиясын бастады. Содан бері көптеген адамдар сополимерлік жүйелерді зерттеуге арнады, олар сол кезде пластикалық қорытпалар деп саналды. 1966 жылы Марконың төмен шөгілетін шайырлары алғаш рет қалыптау және өнеркәсіптік өндірісте қолданылды.

Пластмасса өнеркәсібі қауымдастығы кейінірек бұл өнімді «SMC» деп атады, бұл қаңылтыр қалыптау қоспасын білдіреді, ал оның аз шөгулі премикс қоспасы «BMC» көлемді қалыптау қоспасын білдіреді. SMC парақтары үшін әдетте шайырмен құйылған бөліктердің жақсы қонуға төзімділігі, икемділігі және А-сыныптың жылтырлығы болуы талап етіледі, ал бетіндегі микро-жарықтарға жол бермеу керек, бұл сәйкес шайырдың шөгу жылдамдығының төмен болуын талап етеді. Әрине, көптеген патенттер осы технологияны жетілдірді және жетілдірді және аз шөгу әсерінің механизмін түсіну бірте-бірте жетілдірілді және уақыт талабына сай әртүрлі төмен шөгулі агенттер немесе төмен профильді қоспалар пайда болды. Жиі қолданылатын аз шөгілетін қоспалар полистирол, полиметилметакрилат және т.б.

drtgf (1) 2. Жалынға төзімді шайыр

Кейде отқа төзімді материалдар есірткіні құтқару сияқты маңызды, ал жалынға төзімді материалдар апаттардың пайда болуын болдырмайды немесе азайтады. Еуропада соңғы онжылдықта отқа төзімді заттарды қолдану салдарынан өрттен қаза болғандар саны шамамен 20%-ға азайды. Жалынға төзімді материалдардың қауіпсіздігі де өте маңызды. Өнеркәсіпте қолданылатын материалдардың түрін стандарттау баяу және қиын процесс. Қазіргі уақытта Еуропалық қауымдастық көптеген галоген негізіндегі және галоген-фосфорлы отқа төзімді заттардың қауіптілігін бағалауға ие және жүргізіп жатыр. , олардың көпшілігі 2004 және 2006 жылдар аралығында аяқталады. Қазіргі уақытта біздің елімізде реактивті жалынға қарсы шайырлар дайындау үшін шикізат ретінде әдетте құрамында хлор немесе бром бар диолдар немесе екі негізді қышқыл галоген алмастырғыштары қолданылады. Галогенді жалынға қарсы заттар жану кезінде көп түтін шығарады және жоғары тітіркендіргіш галогенсутектің пайда болуымен бірге жүреді. Жану процесінде пайда болатын тығыз түтін мен улы түтін адамдарға үлкен зиян келтіреді.

drtgf (2)

Өрт оқиғаларының 80 пайыздан астамы осыдан болады. Бромды немесе сутегі негізіндегі отқа төзімді заттарды қолданудың тағы бір кемшілігі - оларды жағу кезінде коррозиялық және қоршаған ортаны ластайтын газдар пайда болады, бұл электр бөлшектерінің бұзылуына әкеледі. Гидратталған алюминий оксиді, магний, қалқа, молибден қосылыстары және басқа да отқа төзімді қоспалар сияқты бейорганикалық отқа төзімді заттарды пайдалану айқын түтінді басатын әсерлерге ие болғанымен, төмен түтін және төмен уыттылық отқа төзімді шайырлар шығаруы мүмкін. Алайда, егер бейорганикалық жалынға қарсы толтырғыштың мөлшері тым көп болса, шайырдың тұтқырлығы жоғарылайды, бұл құрылысқа қолайлы емес, сонымен қатар шайырға көп мөлшерде жалынға қарсы қоспа қосылса, ол әсер етеді. қатаюдан кейінгі шайырдың механикалық беріктігі мен электрлік қасиеттері.

Қазіргі уақытта көптеген шетелдік патенттер аз уытты және төмен түтінге төзімді отқа төзімді шайырлар алу үшін фосфор негізіндегі отқа төзімді заттарды қолдану технологиясы туралы хабарлады. Фосфор негізіндегі отқа төзімді заттар айтарлықтай жалынға қарсы әсерге ие. Жану кезінде пайда болатын метафосфор қышқылы тұрақты полимерлі күйге дейін полимерленіп, қорғаныс қабатын құра алады, жану объектісінің бетін жабады, оттегін оқшаулайды, шайыр бетінің сусыздануын және карбондануын жақсартады және көміртекті қорғаныс қабығын түзеді. Осылайша жануды болдырмайды және сонымен бірге фосфор негізіндегі жалынға қарсы заттарды галогендік жалынға қарсы заттармен бірге қолдануға болады, бұл өте айқын синергетикалық әсерге ие. Әрине, отқа төзімді шайырдың болашақ зерттеу бағыты төмен түтін, төмен уыттылық және төмен баға болып табылады. Идеал шайыр түтінсіз, улылығы аз, құны төмен, шайырға әсер етпейді, өзіне тән физикалық қасиеттері бар, қосымша материалдарды қосуды қажет етпейді және тікелей шайыр өндіру зауытында өндірілуі мүмкін.

3. Қатайтатын шайыр

Бастапқы қанықпаған полиэфирлі шайыр сорттарымен салыстырғанда, ағымдағы шайырдың беріктігі айтарлықтай жақсарды. Дегенмен, қанықпаған полиэфирлі шайырдың төменгі ағыны өнеркәсібінің дамуымен қанықпаған шайырдың өнімділігіне, әсіресе беріктікке қатысты жаңа талаптар қойылады. Қанықпаған шайырлардың қатаюдан кейінгі сынғыштығы қанықпаған шайырлардың дамуын шектейтін маңызды мәселеге айналды дерлік. Құйылған құйылған қолөнер бұйымы болсын, құйылған немесе оралған бұйым болсын, үзілу кезіндегі ұзару шайыр бұйымдарының сапасын бағалаудың маңызды көрсеткіші болады.

Қазіргі уақытта кейбір шетелдік өндірушілер қаттылықты жақсарту үшін қаныққан шайыр қосу әдісін қолданады. Қаныққан полиэфирді, стирол-бутадиенді каучукты және карбоксимен аяқталатын (суо-) стирол-бутадиенді каучукты және т.б. қосу сияқты бұл әдіс физикалық қатайту әдісіне жатады. Оны қанықпаған полиэфирдің негізгі тізбегіне блоктық полимерлерді енгізу үшін де қолдануға болады, мысалы, қанықпаған полиэфир шайырынан және эпоксидті шайырдан және полиуретанды шайырдан түзілген өзара енетін желі құрылымы, бұл шайырдың созылу күші мен соққыға төзімділігін айтарлықтай жақсартады. , бұл қатайту әдісі химиялық қатайту әдісіне жатады. Қажетті икемділікке қол жеткізу үшін неғұрлым реактивті қанықпаған полиэстерді аз реактивті материалмен араластыру сияқты физикалық қатайту мен химиялық қатайту комбинациясын да қолдануға болады.

Қазіргі уақытта SMC парақтары жеңіл салмағы, жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және дизайн икемділігі арқасында автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Автокөлік панельдері, артқы есіктер және сыртқы панельдер сияқты маңызды бөлшектер үшін автомобильдің сыртқы панельдері сияқты жақсы беріктік қажет. Күзетшілер шектеулі дәрежеде артқа қарай бүгіліп, аздап соққыдан кейін бастапқы пішініне оралуы мүмкін. Шайырдың қаттылығын арттыру көбінесе қаттылық, иілу күші, ыстыққа төзімділік және құрылыс кезінде қатаю жылдамдығы сияқты шайырдың басқа қасиеттерін жоғалтады. Шайырдың басқа да тән қасиеттерін жоғалтпай, оның беріктігін арттыру қанықпаған полиэфирлі шайырларды зерттеу мен дамытудың маңызды тақырыбына айналды.

4. Төмен стиролды ұшпа шайыр

Қанықпаған полиэфирлі шайырды өңдеу процесінде ұшпа улы стирол құрылысшылардың денсаулығына үлкен зиян келтіреді. Сонымен қатар, стирол ауаға шығарылады, бұл да ауаның қатты ластануын тудырады. Сондықтан көптеген органдар өндірістік цехтың ауасындағы стиролдың рұқсат етілген концентрациясын шектейді. Мысалы, Америка Құрама Штаттарында оның рұқсат етілген экспозиция деңгейі (рұқсат етілген экспозиция деңгейі) 50 ppm болса, Швейцарияда оның PEL мәні 25ppm, мұндай төмен мазмұнға жету оңай емес. Күшті желдетуге сену де шектеулі. Сонымен қатар, күшті желдету өнімнің бетінен стиролдың жоғалуына және ауаға көп мөлшерде стиролдың ұшып кетуіне әкеледі. Сондықтан стиролдың ұшқыштығын азайтудың жолын түбінен табу үшін шайыр өндіру цехында әлі де бұл жұмысты аяқтау қажет. Бұл ауаны ластамайтын немесе аз ластамайтын стиролдың төмен ұшқыштығы (LSE) шайырларын немесе стирол мономерлері жоқ қанықпаған полиэфирлі шайырларды әзірлеуді талап етеді.

Ұшқыш мономерлердің мазмұнын азайту соңғы жылдары шетелдік қанықпаған полиэфирлі шайырлар өнеркәсібі әзірлеген тақырып болды. Қазіргі уақытта қолданылатын көптеген әдістер бар: (1) төмен құбылмалы ингибиторларды қосу әдісі; (2) стирол мономерлері жоқ қанықпаған полиэфирлі шайырлардың формуласы құрамында стирол мономерлері бар винил мономерлерін ауыстыру үшін дивинил, винилметилбензол, α-метилстиролды пайдаланады; (3) Төмен стирол мономерлері бар қанықпаған полиэфирлі шайырларды құрастыру жоғарыда аталған мономерлер мен стирол мономерлерін бірге пайдалану болып табылады, мысалы, диаллилфталатты пайдалану. Стиролдың ұшпалануын азайтудың тағы бір әдісі - дициклопентадиен және оның туындылары сияқты қанықпаған полиэфирлерге шайыр қаңқасына енгізу, төмен тұтқырлыққа қол жеткізу және сайып келгенде стирол мономерінің мазмұнын азайту.

Стиролдың ұшпалану мәселесін шешудің жолын іздестіру кезінде шайырдың бетін бүрку, ламинациялау процесі, SMC қалыптау процесі, өнеркәсіптік өндіріске арналған шикізат құны сияқты қолданыстағы қалыптау әдістеріне қолдану мүмкіндігін кешенді түрде қарастыру қажет шайыр жүйесімен үйлесімділік. , Шайырдың реактивтілігі, тұтқырлығы, пішіндеуден кейінгі шайырдың механикалық қасиеттері және т.б. Менің елімде стиролдың ұшпалығын шектеу туралы нақты заңнама жоқ. Дегенмен, халықтың өмір сүру деңгейі жақсарып, халықтың өз денсаулығы мен қоршаған ортаны қорғау туралы санасы жақсара бастағанда, біз сияқты тұтынушы елге қанықпаған тиісті заңнаманың қажет болуы уақыт талабы.

5. Коррозияға төзімді шайыр

Қанықпаған полиэфирлі шайырларды қолданудың үлкен түрлерінің бірі олардың органикалық еріткіштер, қышқылдар, негіздер және тұздар сияқты химиялық заттарға коррозияға төзімділігі болып табылады. Қанықпаған шайырлы желі мамандарының енгізуіне сәйкес, қазіргі коррозияға төзімді шайырлар келесі санаттарға бөлінеді: (1) o-бензол түрі; (2) изобензол түрі; (3) p-бензол түрі; (4) бисфенол А түрі; (5) Винил эфирінің түрі; және т.б., мысалы, ксилол түрі, құрамында галоген бар қосылыс түрі және т.б. Бірнеше ұрпақ ғалымдардың ондаған жылдар бойы үздіксіз зерттеулерінен кейін шайырдың коррозиясы және коррозияға төзімділік механизмі мұқият зерттелді. Шайыр әртүрлі әдістермен модификацияланады, мысалы, қанықпаған полиэфирлі шайырға коррозияға қарсы тұру қиын молекулалық қаңқаны енгізу немесе тоттануға төзімділікті арттыру үшін өте маңызды болып табылатын өзара енетін желі құрылымын қалыптастыру үшін қанықпаған полиэфирді, винил эфирін және изоцианатты пайдалану. шайырдан. Коррозияға төзімділік өте тиімді және қышқылды шайырды араластыру әдісімен өндірілген шайыр коррозияға жақсы төзімділікке қол жеткізе алады.

-мен салыстырғандаэпоксидті шайырлар,қанықпаған полиэфир шайырларының төмен құны мен оңай өңделуі үлкен артықшылықтарға айналды. Қанықпаған шайыр торының сарапшыларының пікірінше, қанықпаған полиэфирлі шайырдың коррозияға төзімділігі, әсіресе сілтіге төзімділігі эпоксидті шайырдан әлдеқайда төмен. Эпоксидті шайырды алмастыра алмайды. Қазіргі уақытта коррозияға қарсы едендердің көтерілуі қанықпаған полиэфирлі шайырлар үшін мүмкіндіктер мен қиындықтар туғызды. Сондықтан коррозияға қарсы арнайы шайырларды жасаудың болашағы кең.

drtgf (3)

6.Гель жабынының шайыры

drtgf (4)

Гельдік жабын композиттік материалдарда маңызды рөл атқарады. Ол FRP өнімдерінің бетінде сәндік рөл атқарып қана қоймайды, сонымен қатар тозуға төзімділік, қартаюға төзімділік және химиялық коррозияға төзімділік рөлін атқарады. Қанықпаған шайырлар желісінің сарапшыларының пікірінше, гельдік қабат шайырының даму бағыты төмен стиролдың ұшқыштығы, ауада жақсы кептіру және коррозияға төзімділігі жоғары гель-жабын шайырын жасау болып табылады. Гельдік жабын шайырларындағы ыстыққа төзімді гельдік қаптамалардың үлкен нарығы бар. Егер FRP материалы ұзақ уақыт бойы ыстық суға батырылса, бетінде көпіршіктер пайда болады. Сонымен бірге композициялық материалға судың біртіндеп енуіне байланысты бетіндегі көпіршіктер біртіндеп кеңейеді. Көпіршіктер тек әсер етпейді Гельдік жабынның пайда болуы өнімнің беріктік қасиеттерін біртіндеп төмендетеді.

Канзас штатындағы (АҚШ) Cook Composites and Polymers Co. компаниясы тұтқырлығы төмен және су мен еріткіштерге тамаша төзімді гельдік жабын шайырын өндіру үшін эпоксидті және глицидил эфирімен аяқталатын әдістерді пайдаланады. Сонымен қатар, компания сонымен қатар полиэфир полиолмен модификацияланған және эпоксидпен аяқталатын шайыр А (икемді шайыр) және дициклопентадиен (DCPD) модификацияланған шайыр В (қатты шайыр) қосылысын пайдаланады, олардың екеуінде де қосылысқаннан кейін суға төзімді шайыр болмайды. тек жақсы суға төзімділігі бар, сонымен қатар жақсы қаттылық пен беріктікке ие. Еріткіштер немесе басқа төмен молекулалы заттар гельдік қабат қабаты арқылы FRP материал жүйесіне еніп, тамаша кешенді қасиеттері бар суға төзімді шайырға айналады.

7. Жарықпен қататын қанықпаған полиэфирлі шайыр

Қанықпаған полиэфирлі шайырдың жарықпен қатаю сипаттамалары - ұзақ қызмет ету мерзімі және жылдам қатаю жылдамдығы. Қанықпаған полиэфирлі шайырлар стиролдың ұшпалануын жеңілдету арқылы шектеу талаптарын қанағаттандыра алады. Фотосенсибилизаторлар мен жарықтандыру құрылғыларының жетілдірілуіне байланысты фотомен өңделетін шайырлардың дамуы үшін негіз қаланды. Ультракүлгін сәулесімен емделетін әртүрлі қанықпаған полиэфирлі шайырлар сәтті әзірленіп, үлкен көлемде өндіріске енгізілді. Бұл процесті қолдану арқылы материалдың қасиеттері, процестің өнімділігі және бетінің тозуға төзімділігі жақсарады, сонымен қатар өндіріс тиімділігі де жақсарады.

8.Арнайы қасиеттері бар арзан шайыр

Мұндай шайырларға көбікті шайырлар және сулы шайырлар жатады. Қазіргі уақытта ағаш энергиясының тапшылығы ассортиментте өсу үрдісіне ие. Сондай-ақ ағаш өңдеу өнеркәсібінде жұмыс істейтін білікті операторлар жетіспейді және бұл жұмысшылардың жалақысы артып келеді. Мұндай жағдайлар инженерлік пластиктердің ағаш нарығына шығуына жағдай жасайды. Қанықпаған көбікті шайырлар мен құрамында суы бар шайырлар арзан және беріктік қасиеттеріне байланысты жиһаз өнеркәсібінде жасанды ағаш ретінде әзірленетін болады. Қолданба бастапқыда баяу болады, содан кейін өңдеу технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен бұл қосымша тез дамытылады.

Қанықпаған полиэфирлі шайырлар көбіктендірілуі мүмкін, олар қабырғалық панельдер, ванна бөлмесінің алдын ала жасалған бөлгіштері және т.б. Матрица ретінде қанықпаған полиэфир шайыры бар көбіктенген пластмассаның қаттылығы мен беріктігі көбіктелген PS-ге қарағанда жақсырақ; көбіктенген ПВХ қарағанда өңдеу оңай; құны көбіктелген полиуретанды пластмассадан төмен, ал жалынға қарсы заттарды қосу оны отқа төзімді және қартаюға қарсы етеді. Шайырды қолдану технологиясы толығымен жасалғанымен, көбіктенген қанықпаған полиэфирлі шайырды жиһазға қолдануға көп көңіл бөлінбеген. Зерттеуден кейін кейбір шайыр өндірушілер материалдың осы жаңа түрін жасауға үлкен қызығушылық танытады. Кейбір негізгі мәселелер (тері жамылғысы, бал ұясының құрылымы, гель-көбіктену уақытының арақатынасы, экзотермиялық қисық бақылау коммерциялық өндіріске дейін толық шешілмеген. Жауап алынғанша, бұл шайырды оның төмен құнына байланысты ғана қолдануға болады. Жиһаз өнеркәсібінде. Бір рет. бұл мәселелер шешілсе, бұл шайыр экономиканы пайдаланудан гөрі көбік жалынға қарсы материалдар сияқты салаларда кеңінен қолданылады.

Құрамында суы бар қанықпаған полиэфирлі шайырларды екі түрге бөлуге болады: суда еритін түрі және эмульсия түрі. 1960-шы жылдардың өзінде-ақ шетелде осы салада патенттер мен әдебиеттер туралы есептер болды. Құрамында су бар шайыр шайыр гельінен бұрын шайырға қанықпаған полиэфир шайырының толтырғышы ретінде суды қосу болып табылады және судың мөлшері 50% болуы мүмкін. Мұндай шайыр WEP шайыры деп аталады. Шайырдың төмен құны, қатайғаннан кейінгі жеңіл салмағы, жақсы жалынға төзімділігі және аз шөгуінің сипаттамалары бар. Менің елімде құрамында суы бар шайырды әзірлеу және зерттеу 1980 жылдары басталды және бұл ұзақ уақыт болды. Қолдану тұрғысынан ол анкерлік агент ретінде қолданылған. Сулы қанықпаған полиэфир шайыры - UPR жаңа тұқымы. Зертханадағы технология барған сайын жетіліп келеді, бірақ қолдану бойынша зерттеулер аз. Әрі қарай шешуді қажет ететін мәселелер - эмульсияның тұрақтылығы, емдеу және қалыптау процесіндегі кейбір мәселелер және тапсырыс берушінің мақұлдау мәселесі. Жалпы алғанда, 10 000 тонна қанықпаған полиэфир шайыры жыл сайын шамамен 600 тонна ағынды суды шығара алады. Қанықпаған полиэфирлі шайырды өндіру процесінде пайда болатын шөгу суы бар шайырды алу үшін пайдаланылса, ол шайырдың құнын төмендетеді және өндірістік қоршаған ортаны қорғау мәселесін шешеді.

Біз келесі шайыр өнімдерімен айналысамыз: қанықпаған полиэфирлі шайыр;винил шайыры; гель қабатының шайыры; эпоксидті шайыр.

drtgf (5)