Жаңалықтар

ДамуыҚансыз полиэфир шайырыӨнімдердің тарихы 70 жылдан асады. Мұндай қысқа мерзімде қанықпаған полиэфирді шайыр өнімдері шығыс және техникалық деңгейде тез дамыды. Қанықсыз қалған полиэфир шайыры өнімдері термосөлге арналған шайырлық өнеркәсібіндегі ең үлкен сорттардың біріне айналды. Қанықсыз полиэфирді шайырларды дамыту кезінде өнім патенттері, іскери журналдар, техникалық журналдар, техникалық кітаптар және т.б. туралы техникалық ақпарат бірден кейін пайда болады. Әзірге жыл сайын жүздеген полиэфир шайырлармен байланысты жүздеген өнертабыс патенттері бар. Қанықпаған полиэфир шайырының өндірістік және қолданбалы технологиясы өндірісті дамытумен толығырақ болып, өндірісті дамытумен толықты және біртіндеп өндіріс пен қолданбалы теорияның өзіндік және толық техникалық жүйесін құрды деп санауға болады. Бұрынғы даму процесінде қанықпаған полиэфирді шайырлар жалпы қолдануға ерекше үлес қосты. Болашақта ол арнайы мақсаттағы алқаптарға дамиды, сонымен бірге жалпы мақсаттағы шайырлардың құны азаяды. Төменде бірнеше қызықты және перспективалы полиэстер шайырлары бар, соның ішінде: төмен шөгінді шайыр, жалынға төзімді шайыр, дренат ләззат алу, коррозияға қарсы шайыр, гельге төзімді шайыр, гельді шайыр, жеңіл емдеу, азайтылған полиэрді шайырлар, аз шығындар, аз шығындар Ерекше қасиеттері бар және жоғары сапалы ағаш саусақтарымен жаңа шикізат пен процестермен синтезделген.

1. Шринжин шайыры

Бұл шайырлық әртүрлілік ескі тақырып болуы мүмкін. Қанықпаған полиэфир шайыры емделу кезінде үлкен шөгумен қатар жүреді, ал жалпы көлемді қысқарту деңгейі 6-10% құрайды. Бұл қысқару қысқышты қалыптау процесінде емес (SMC, BMC) емес, материалды қатты деформациялауы немесе жарылуы мүмкін. Осы жетіспесе, термопластикалық шайырлар әдетте төмен шөгінділерден тұрады. Осы салада патент 1934 жылы Dupont-ке, АҚШ-тың патенттік нөмірі 1.945,307-ге берілді. Патент винил қосылыстары бар дибазикалық антенн қышқылдарының сополимерленгенін сипаттайды. Бұл кезде бұл патент полиэфирді шайырлар үшін төмен шөгінділерге ие болды. Содан бері көптеген адамдар кополимер жүйелерін зерттеуге арнады, содан кейін пластикалық қорытпалар деп саналды. 1966 жылы Marco-дың төмен шөгінді шайырлары алғаш рет қалыптау және өнеркәсіптік өндірісте пайдаланылды.

Пластмассалық салалық бірлестік кейіннен кейін «SMC» деп аталады, яғни парақты қалыптастыру қосылысы және «BMC» премикзді қосылысы «BMC» қосылысының құрамдас бөліктерін білдіреді. SMC парақтары үшін шайырлы бөлшектердің төзімділігі, икемділігі және а-сортты жылтырлығы жақсы, ал бетіне микро-жарықтардан аулақ болу керек, ал сәйкес шинаны төмен қысқартуды талап етеді. Әрине, көптеген патенттер осы технологияны жетілдіріп, жақсартып, төмен қысқаратын эффект механизмі туралы түсінік біртіндеп пісіп, және уақыт қажет болғандықтан, әр түрлі төмен шөгінділер немесе төмен профильді қоспалар пайда болды. Жалпы қысқаратын төмен шөгу қоспалары полистирол, полиметил метакриясы және сол сияқтылар болып табылады.

drtgf (1) 2.Flame REPARDARDANT RENIN

Кейде жалынның құлыпты материалдары есірткіні құтқару сияқты маңызды, ал жалынның құлдырау материалдары апаттардың пайда болуын болдырмауы немесе азайтылуы мүмкін. Еуропада оттың қайтыс болғаны соңғы онжылдықта шамамен 20% төмендеді, ал жалынның мойынсұнғыштарын пайдалану есебінен шамамен 20% төмендеді. Жалынның құлыптау материалдарының қауіпсіздігі да өте маңызды. Бұл салада қолданылатын материалдардың түрін стандарттау үшін баяу және қиын процесс. Қазіргі уақытта еуропалық қоғамдастық көптеген галогендік және галоген-фосфорлы жалынның тұтындылары бойынша қауіпті бағалау жүргізеді және жүргізеді. Олардың көпшілігі 2004-2006 жылдар аралығында аяқталады. Қазіргі уақытта біздің елімізде, әдетте, құрамында хлор бар немесе броминалды диолдары немесе дибаз қышқылы галогенді алмастырғыштар реактивті жалынның реактивті шайырларын дайындайды. Галоген жалынының мойынтіректері жанып тұрған кезде көптеген түтін шығарады және жоғары тітіркендіргіш сутегі галогені ұрпақтарымен бірге жүреді. Жану кезінде пайда болған тығыз түтін және улы түтін адамдарға үлкен зиян келтіреді.

drtgf (2)

Өрт апаттарының 80% -дан астамы бұған байланысты. Бром немесе сутегіге негізделген жалынның мойынтіректерін пайдаланудың тағы бір кемшілігі - бұл коррозиялық және қоршаған ортаға ластанатын газдар электрлік бөлшектердің зақымдануына әкеледі. Гидратталған алюминум, магний, шатыр, молөйік, молибден қосылыстары және басқа жалынның бұзылған қоспалары, мысалы, түтін мен төмен уыттылығы төмен және төмен уыттылығы бар шайырларды пайдалану мүмкін. Алайда, егер бейорганикалық жалынның құлдырауының мөлшері тым үлкен болса, онда шайырдың өсуіне ғана емес, бұл құрылысқа, сонымен қатар шайырға қосылмаған жалаңаш жалынның мойынсұнуы қосылса, ол әсер етеді емделуден кейін шайырдың механикалық беріктігі және электрлік қасиеттері.

Қазіргі уақытта көптеген шетелдік патенттер фосфор негізіндегі жалынға арналған отынның тұтындылығын пайдалану технологиясы туралы хабарлады, олар төмен уытты және төмен түтінді жалынның құлдырауына арналған шайырларды шығару технологиясын хабарлады. Фосфор негізіндегі жалынның мойынтіректері жалынның едәуір әсері бар. Жану кезінде пайда болатын метафосфор қышқылы тұрақты полимерлі күйге салынып, қорғаныс қабатын қалыптастыра алады, қорғаныс қабатын қалыптастырады, жанар-жағармай бетін жауып, шайыр бетінің сусыздануын және көміртекті құрғатуды және көміртекті қорғаныс қабатын қалыптастырады. Осылайша, жанудың алдын алудың алдын алу және сонымен бірге фосфорлы жалынның мойынсұнғыштарын сонымен қатар өте айқын синергетикалық эффектісі бар галоген отының мойынтіректерімен бірге қолдануға болады. Әрине, алаудың бұзылуының болашақ зерттеу бағыты - төмен түтін, төмен уыттылық және төмен құны. Мінсіз шайыр - темекі шегуден бос, төмен уытты, төмен құны, шайырға әсер етпейді, дене тән физикалық қасиеттерге ие, қосымша материалдарды қосудың қажеті жоқ және оны тікелей шайыр өндіретін зауытында шығаруға болады.

3. Тоннаны тотықтыру

Түпнұсқақұлан полиэфир шайырларымен салыстырғанда, ағымдағы шайырдың қаттылығы едәуір жақсарды. Алайда, қанықпаған полиэфир шайырының төменгі индустриясының дамуымен қанықпаған шайырдың жұмысына, әсіресе қатаңдық тұрғысынан жаңа талаптар қояды. Қанықсыз шайырлардың қанықпағандығы емделуден кейін қанықпаған шайырлардың дамуын шектеуге қатысты маңызды мәселе болды. Бұл құйылған қолөнер бұйымы немесе жарылған немесе жараланған өнім болса да, үзіліс кезінде созылу шайыр өнімдерінің сапасын бағалаудың маңызды көрсеткішіне айналады.

Қазіргі уақытта кейбір шетелдік өндірушілер қатаңдықты арттыру үшін қаныққан шайыр қосу әдісін қолданады. Есы, қаныққан полиэфаттар, стирол-бутадиен резеңке және карбадсиді қосу (су Оны блоктық полимерлерді қанықпаған полиэстердің негізгі тізбегіне енгізуге болады, мысалы, қанықпаған полиэфирді шайырмен және эпоксидлі шайыр мен полиуретанды шайырмен қалыптасқан, шайырдың әсерін едәуір жақсартатын және полиуретанды шайырмен енгізу үшін пайдалануға болады. , Бұл қатайту әдісі химиялық қатайтуға тиесілі. Сондай-ақ, физикалық қатаю мен химиялық қаттылықтың үйлесімі де қолданылуы мүмкін, мысалы, реактивті қанықпаған полиэстерді қажетті икемділікке қол жеткізу үшін азайтыңыз.

Қазіргі уақытта SMC парақтары жеңіл салмағы, жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және дизайн икемділігімен кеңінен қолданылған. Автомобиль тақталары, артқы есіктер және сыртқы панельдер сияқты маңызды бөліктер үшін, мысалы, автомобильдің сыртқы панельдері сияқты жақсы қаттылық қажет. Күзетшілер шектеулі дәрежеде бүгіліп, сәл соққыдан кейін бастапқы пішініне оралуы мүмкін. Шанырдың қаттылығын арттыру көбінесе шайырдың басқа қасиеттерін, мысалы, қаттылық, икемді беріктік, жылу кедергісі және құрылыс кезінде емделу жылдамдығы болып табылады. Шураның қаттылығын арттыру шайырдың басқа да өзекті қасиеттерін жоғалтпастан жақсарту қанықпаған полиэфир шайырларын зерттеу мен дамытудың маңызды тақырыбына айналды.

4. Стиреннің құбылмалы шайыры

Қанықсыз полиэфир шайырын өңдеу процесінде ұшпа улы стирол құрылыс қызметкерлерінің денсаулығына үлкен зиян келтіреді. Сонымен бірге, стире ауаның ластануына әкелетін ауаға шығарылады. Сондықтан көптеген биліктер өндірістік шеберхананың ауасында стиролдың рұқсат етілген шоғырлануын шектейді. Мысалы, Америка Құрама Штаттарында оның рұқсат етілген экспозиция деңгейі (рұқсат етілген экспозиция деңгейі) 50деп, ал Швейцарияда, ал Швейцарияда оның пеломы - 25 дана, мұндай төмен мазмұнға қол жеткізу оңай емес. Мықты желдетуге арқа сүйеу де шектеулі. Сонымен бірге, желдету сонымен қатар өнімнің бетінен шыққан стиролдың жоғалуына және ауаға үлкен мөлшерде баруға әкеледі. Сондықтан, стиролдың барарлануын азайтудың жолын табу үшін, тамырдан, әлі де осы жұмысты шайыр өндіретін зауытында аяқтау қажет. Бұл ауаны ластамайтын немесе аз ластамайтын төмен стиролдың (LSE) құбылмалылық (LSE) шайырларының дамуын талап етеді, бұл ауаны ластамайтын немесе аз ластамайтын, немесе стирол мономерлерсіз қанықпаған полиэстер шайырлары.

Белгіленетін мономерлердің мазмұнын азайту соңғы жылдары шетелдік қанықпаған полиэфирді шайырлау саласы жасаған тақырып болды. Қазіргі уақытта қолданылған көптеген әдістер бар: (1) төмен құбылмалы ингибиторларды қосу әдісі; (2) Мономерлерсіз қанықпаған полиэфирді шайырларды тұжырымдау Дивинил, винилметблензенді, α-метил стирлерін қолданады, құрамында стирол мономерлері бар винил мономерлерін ауыстыру; (3) Төмендегі мономерлермен қанықпаған полиэфирді шайырлардың тұжырымдауы жоғарыдағы мономерлер мен стирол мономерлерін бірге қолдану, мысалы, жоғары қайнаған винил мономерлерін қолдану, мысалы, эфир мен акрил мономоликтері, мысалы, эфирлер мен акрил сополимерлері, мысалы, Стиролдың барарлануын азайтудың тағы бір әдісі - тиісті тұтқырлыққа қол жеткізу үшін Дәйек-контентадиен және оның туындылары қанықпаған полиэстенс қалталарына арналған басқа да қондырғыларды енгізу.

Стиренмен төселмеу мәселесін шешуге жол іздеуде шайырдың қолданыстағы әдістерін, мысалы, бетті бүрку, ламинация процесі, SMC қалыптау процесі, өнеркәсіптік өндіріс үшін шикізат және шайыр жүйесімен үйлесімділік. , Шайырлықтың реактивтілігі, тұтқырлығы, териннің қалыптаудың механикалық қасиеттері және т.б. Менің елімде стиролдың барарлануын шектеу туралы нақты заң жоқ. Алайда, адамдардың өмір сүру деңгейін жақсарту және адамдардың өз денсаулығы мен қоршаған ортаны қорғау туралы хабардарлығын жақсартумен, бұл біз сияқты қанықпаған тұтынушы ел үшін тиісті заңнамаға дейін қажет болған жағдайда уақыт мәселесі.

5.Соррозиялық-төзімді шайыр

Қанықсыз полиэфирді шайырлардың көпшілігінің бірі - бұл органикалық еріткіштер, қышқылдар, негіздер және тұздар сияқты химиялық заттарға коррозияға төзімділігі. Қанықсыз қалған шайырлық желілердің сарапшыларының енгізілуіне сәйкес, қазіргі коррозияға қарсы шайырлар келесі санаттарға бөлінеді: (1) O-бензин түрі; (2) изо-бензол түрі; (3) P-бензин түрі; (4) бисфенолдың түрі; 5) винил эфирінің түрі; және басқалары, құрамында құрамында галогендік құрама түрлері және т.б. сияқты, бірнеше ұрпақтармен үздіксіз барлау, шайырдың коррозиясы және коррозияға төзімділік механизмі оқытылды. Шайыр түрлі әдістермен өзгертіледі, мысалы, молекулалық қаңқа, мысалы, қанықпаған полиэстер шайырына коррозияға қарсы тұру немесе қанықпаған полиэстер, винил эфирі мен изоцианаттарды пайдалану, бұл коррозияға төзімділікті жақсарту үшін Vinyl Ester және изоцианатты пайдалану шайырдан тұрады. Коррозияға қарсы тұрақтылық өте тиімді, ал қышқыл шайырын араластыру әдісімен шығарылған шайыр сонымен бірге коррозияға қарсы тұрақтылыққа қол жеткізе алады.

Салыстырғандаэпоксидті шайырлар,Қанықсыз полиэфирді шайырларды азайтыңыз және оңай өңдеу үлкен артықшылықтарға айналды. Қанықсыз қалған шайырлы сарапшылардың мәліметтері бойынша, қанықпаған полиэфир шайырының коррозияға төзімділігі, әсіресе сілтілі төзімділігі эпоксидия шайырынан әлдеқайда төмен. Эпоксидті шайырды ауыстыра алмайды. Қазіргі уақытта коррозияға қарсы едендердің көбеюі қанықпаған полиэфир шайырлары үшін мүмкіндіктер мен қиындықтар туғызды. Сондықтан, коррозияға қарсы арнайы шайырлардың дамуы кең келешегі бар.

drtgf (3)

6.Гель пальто шайыры

drtgf (4)

Композициялық материалдарда гель пальто маңызды рөл атқарады. Ол FRP өнімдерінің бетіне сәндік рөл ойнатып қана қоймай, сонымен қатар тозуға қарсы тұруға, қартаюға қарсы және химиялық коррозияға төзімділігінде рөл атқарады. Қанықсыз қалған шайырлық желілердің сарапшыларының пікірінше, гельді шайырдың даму бағыты - төмен стиролдың гельді шайырын, аз мөлшерде кептіру және қатты коррозияға төзімділігі бар гельді пальто шайырын қалыптастыру. Гельді шайырлардағы ыстыққа төзімді гельдің үлкен базары бар. Егер FRP материалы ұзақ уақыт ыстық суға батырылса, бетіне блистер пайда болады. Сонымен бірге, судың композициялық материалға біртіндеп енуіне байланысты, беткі блистер біртіндеп кеңейеді. Блистер гельдің пайда болуына әсер етпейді, бұл өнімнің беріктік қасиеттерін біртіндеп азайтады.

Канзас, АҚШ-тың композиттері мен полимерлерінің Co. композиттері мен полимерлерінің Co., эпоксидті және гликидил эфирін пайдаланады, тұтқырлығы мен керемет су мен еріткішке төзімді гельді шайырды шығарудың әдістері. Сонымен қатар, компания полиеологиялық модификацияланған және эпоксидті синоптикалық және эпоксидті синоптикалық (икемді шайыр) және DiceClopentAdiene (DCPD) (DCPD) - екеуі де қосылып, суға төзімділігі бар шайыры мүмкін емес Тек суға төзімділігі жақсы, бірақ сонымен бірге қаттылық пен күшіңіз жақсы. Еріткіштер немесе басқа төмен молекулалық заттар, FRP материалдық жүйесіне гельдік қабатпен енеді, керемет жан-жақты қасиеттері бар суға төзімді шайырға айналады.

7. Қанықсыз полиэфир шайырын емдейді

Қанықсыз полиэфир шайырының жеңіл емделу сипаттамалары ұзақ кастрюль және тез емделу жылдамдығы. Қанықпаған полиэфир шайырлары стиролдың құймасын жеңіл емдеу арқылы шектеуге қойылатын талаптарға сәйкес келуі мүмкін. Фоссентизаторлар мен жарықтандыру құрылғыларының ілгерілеуіне байланысты, фотолативті шайырларды дамытудың негізі қаланды. Ультракүлгін сәулелендіретін әр түрлі қанықпаған полиэстер шайырлары сәтті дамыды және өндіріске көп мөлшерде салынды. Материалдардың қасиеттері, технологиялық өнімділігі және беттік тозу кедергісі жақсарады, сонымен қатар өндіріс тиімділігі де осы процесті қолдану арқылы жақсарады.

8.Қандай қасиеттері бар шайырлы шайыр

Мұндай шайырларға көбіктенген шайырлар мен сулы шайырлар кіреді. Қазіргі уақытта ағаш энергиясының тапшылығы ауқымда жоғарылайды. Сондай-ақ, ағаш өңдеу өнеркәсібінде жұмыс істейтін білікті операторлардың жетіспеушілігі бар, және бұл жұмысшылар көбейіп келеді. Мұндай жағдайлар ағаш нарығына шығу үшін инженерлік пластмасса үшін жағдай жасайды. Жиһаз өнеркәсібіндегі қанықпаған көбік жуғыштар мен су бар шайырлар олардың арзан бағасы мен беріктік қасиеттері бойынша жасанды орман ретінде жасалады. Өтініш басында баяу болады, содан кейін өңдеу технологиясын үнемі жетілдірумен, бұл қосымша қарқынды дамиды.

Қанықпаған полиэфир шайырлары қабырғадағы панельдер, жуынатын жуынатын жуынатын жуынатын бөлгіштер және басқалар ретінде қолдануға болатын көбіктену үшін көбіктелуі мүмкін. Матрица сияқты қанықпаған полиэфирді шайырмен қанықпаған пластиктің қаттылығы мен күші көбіктенген PS-ге қарағанда жақсы; Фунамалды ПВХ-ға қарағанда өңдеу оңайырақ; Құны көбіктенген полиуретанның пластиктен төмен, ал жалынның мойынсұнғыштарын қосу оны жалынның бұзылуына және қартаюға әкелуі мүмкін. Шайырдың қолданбалы технологиясы толығымен дамығанымен, жиһазға қанықпаған полиэфир шайырын қолдану көп назар аударылмады. Тергеуден кейін кейбір шайыр өндірушілері материалдың жаңа түрін дамытуға үлкен қызығушылық танытады. Кейбір негізгі мәселелер (теріні, балшық құрылымы, гель-көбіктену уақыты), экзотермиялық қисық, экзотермиялық қисық бақылау толық шешілмеген. Бұл проблемалар шешілді, бұл шайыр өзінің экономикасын қолданудан гөрі көбік жалынның құлыпты материалдары сияқты жерлерде кеңінен қолданылады.

Құрамында қанатсыз полиэфирді шайырларды екі түрге бөлуге болады: суда еритін түрі және эмульсия түрі. 1960 жылдары шетелде болғандай, осы салада патенттер мен әдебиеттер туралы есептер болған. Су бар шайыры - шайырға арналған гельді шайырға толтырғышқа су қосу, ал судың мөлшері 50% -ға дейін болуы мүмкін. Мұндай шайыр СЭП шайыры деп аталады. Шайырда төмен шығындардың сипаттамасы, емделуден кейін жеңіл салмағы бар, жақсы жалынның бұзылуы және төмен шөгу. Менің елімде су бар шайырын әзірлеу және зерттеу 1980 жылдары басталды, бұл ұзақ уақыт болды. Өтініш беру тұрғысынан ол бекітуші ретінде пайдаланылды. Қанықпайтын полиэфир шайыры - бұл UPR жаңа тұқымы. Зертханадағы технология толығырақ болып жатыр, бірақ қолдану бойынша зерттеулер аз. Әрі қарай шешілуі керек мәселелер эмульсияның тұрақтылығы, емдеу және қалыптау процесінде кейбір проблемалар және тұтынушыларды мақұлдау мәселесі болып табылады. Жалпы, 10 000 тонна қанағаттанбаған полиэфир шайыры жыл сайын шамамен 600 тонна ағынды су өндіре алады. Егер қанықпаған полиэфир шайырының өндірістік процесінде пайда болған шөгінділер су бар шайыр өндіретін болса, ол шайырдың құнын төмендетеді және қоршаған ортаны қорғау мәселесін шешеді.

Біз келесі шайыр өнімдерін қарастырамыз: қанықпаған полиэфир шайыры;Винил шайыры; Гельді пальто шайыры; эпоксидті шайыр.

drtgf (5)