жаңалықтар

Екеуінің артықшылықтары мен кемшіліктері келесідей салыстырылады:

Қолмен төсеу - бұл ашық қалыптау процесі, ол қазіргі уақытта 65% құрайдышыны талшықкүшейтілген полиэстер композиттері. Оның артықшылықтары - қалып пішінін өзгертуде үлкен еркіндік дәрежесіне ие, қалып бағасы төмен, бейімделу қабілеті жоғары, өнімнің өнімділігі нарықта мойындалған және инвестиция аз. Сондықтан ол әсіресе шағын компаниялар үшін, сонымен қатар теңіз және аэроғарыш салалары үшін де қолайлы, мұнда әдетте бір реттік үлкен бөлік болады. Дегенмен, бұл процесте бірқатар мәселелер де бар. Егер ұшпа органикалық қосылыс (VOC) шығарындылары стандарттан асып кетсе, бұл операторлардың денсаулығына үлкен әсер етеді, персоналды жоғалту оңай, рұқсат етілген материалдарға көптеген шектеулер бар, өнімнің өнімділігі төмен және шайыр ысырап болып, көп мөлшерде қолданылады, әсіресе өнім. Сапасы тұрақсыз. Пропорциясышыны талшық және шайыр, бөлшектердің қалыңдығы, қабаттың өндіріс жылдамдығы және қабаттың біркелкілігі операторға әсер етеді, ал оператордан жақсы технология, тәжірибе және сапа талап етіледі.ШайырҚолмен дайындалатын өнімдердің мөлшері әдетте шамамен 50%-70% құрайды. Қалыпты ашу процесінде ұшқыш органикалық қосылыстардың шығарындысы 500PPm-ден асады, ал стиролдың ұшып кетуі пайдаланылған мөлшердің 35%-45%-ына дейін жетеді. Әр түрлі елдердің ережелері 50-100PPm құрайды. Қазіргі уақытта көптеген шетелдер циклопентадиенді (DCPD) немесе басқа да төмен стирол бөлінетін шайырларды пайдаланады, бірақ мономер ретінде стиролдың жақсы алмастырғышы жоқ.

Шыны талшықты төсеніш қолмен жабыстыру процесі

Вакуумдық шайырЕнгізу процесі - соңғы 20 жылда жасалған, әсіресе ірі көлемді өнімдерді өндіруге жарамды арзан өндіріс процесі. Оның артықшылықтары келесідей:

(1) Өнім тамаша өнімділікке және жоғары өнімділікке ие.Дәл осындай жағдайдашыны талшықшикізат, вакуумдық шайырмен енгізілген компоненттердің беріктігі, қаттылығы және басқа да физикалық қасиеттерін қолмен дайындалатын компоненттермен салыстырғанда 30%-50%-дан астамға жақсартуға болады (1-кесте). Процесс тұрақтандырылғаннан кейін өнімділік 100%-ға жуық болуы мүмкін.

1-кестеӘдеттегі полиэстердің өнімділігін салыстырушыны талшық

(2) Өнімнің сапасы тұрақты және қайталануы жақсы.Өнім сапасына операторлар аз әсер етеді және бірдей компонент болсын немесе компоненттер арасында болсын, жоғары деңгейдегі консистенция бар. Өнімнің талшық мөлшері шайыр құйылмас бұрын көрсетілген мөлшерге сәйкес қалыпқа салынады және компоненттердің шайыр қатынасы салыстырмалы түрде тұрақты, әдетте 30%-45%, сондықтан өнімнің біркелкілігі мен қайталануы қолмен төсеу процесіне қарағанда жақсырақ. Көп және аз ақаулар.

(3) Шаршауға қарсы өнімділік жақсарады, бұл құрылымның салмағын азайтуға мүмкіндік береді.Талшықтың көп мөлшері, кеуектілігі төмен және өнімнің жоғары өнімділігі, әсіресе қабатаралық беріктіктің жақсаруына байланысты өнімнің шаршауға төзімділігі айтарлықтай жақсарады. Беріктік немесе қаттылық талаптары бірдей болған жағдайда, вакуумдық индукция процесі арқылы жасалған өнімдер құрылымның салмағын азайта алады.

(4) Қоршаған ортаға зиянсыз.Вакуумдық шайыр құю ​​процесі - ұшпа органикалық заттар мен улы ауа ластаушы заттар вакуумдық қапшыққа салынатын жабық қалыптау процесі. Вакуумдық сорғы желдетілгенде (сүзуге болады) және шайыр бөшкесі ашылғанда ұшпа заттардың тек із мөлшері ғана болады. Ұшқыш органикалық қосылыстардың шығарындылары 5PPm стандартынан аспайды. Бұл сонымен қатар операторлар үшін жұмыс ортасын айтарлықтай жақсартады, жұмыс күшін тұрақтандырады және қолжетімді материалдардың түрлерін кеңейтеді.

(5) Өнімнің тұтастығы жақсы.Вакуумдық шайырды енгізу процесі бір уақытта арматуралық қабырғаларды, сэндвич құрылымдарын және басқа да кірістірулерді қалыптастыра алады, бұл өнімнің тұтастығын жақсартады, сондықтан желдеткіш сорғыштар, кеме корпустары және үстіңгі құрылымдар сияқты ірі көлемді өнімдерді шығаруға болады.

(6) Шикізат пен жұмыс күшін пайдалануды азайту.Сол қабаттау кезінде шайыр мөлшері 30%-ға азаяды. Қалдық аз, шайырдың жоғалу деңгейі 5%-дан аз. Еңбек өнімділігі жоғары, қолмен қабаттау процесімен салыстырғанда еңбекті 50%-дан астам үнемдеу. Әсіресе, сэндвич және арматураланған құрылымдық бөлшектердің үлкен және күрделі геометрияларын қалыптау кезінде материал мен еңбекті үнемдеу одан да айтарлықтай. Мысалы, авиация өнеркәсібінде тік рульдерді өндіруде бекіткіштерді 365-ке азайту құны дәстүрлі әдіспен салыстырғанда 75%-ға азаяды, өнімнің салмағы өзгеріссіз қалады және өнімділік жақсырақ.

(7) Өнімнің дәлдігі жақсы.Вакуумдық шайыр енгізу процесі өнімдерінің өлшемдік дәлдігі (қалыңдығы) қолмен төсеу өнімдеріне қарағанда жақсырақ. Сол төсеу кезінде жалпы вакуумдық шайыр диффузиялық технология өнімдерінің қалыңдығы қолмен төсеу өнімдерінің қалыңдығының 2/3 бөлігін құрайды. Өнімнің қалыңдығының ауытқуы шамамен ±10%, ал қолмен төсеу процесі әдетте ±20% құрайды. Өнім бетінің тегістігі қолмен төсеу өнімдеріне қарағанда жақсырақ. Вакуумдық шайыр енгізу процесінің сорғыш өнімінің ішкі қабырғасы тегіс, ал беті табиғи түрде шайырға бай қабат түзеді, бұл қосымша үстіңгі қабатты қажет етпейді. Тегістеу және бояу процестеріне жұмсалатын еңбек пен материалдар азаяды.

Әрине, қазіргі вакуумдық шайырды енгізу процесінің де белгілі бір кемшіліктері бар:

(1) Дайындық процесі ұзақ уақытты алады және күрделірек.Дұрыс төсеу, бұру ортасын орналастыру, бұру түтіктері, тиімді вакуумдық тығыздау және т.б. қажет. Сондықтан, шағын өлшемді өнімдер үшін өңдеу уақыты қолмен төсеу процесіне қарағанда ұзағырақ.

(2) Өндіріс құны жоғары және қалдықтар көбірек пайда болады.Вакуумдық қапшық пленкасы, бұру ортасы, босату шүберегі және бұру түтігі сияқты қосалқы материалдардың барлығы бір реттік болып табылады және қазіргі уақытта олардың көпшілігі импортталады, сондықтан өндіріс құны қолмен жинау процесіне қарағанда жоғары. Бірақ өнім неғұрлым үлкен болса, айырмашылық соғұрлым аз болады. Қосалқы материалдарды локализациялаумен бұл шығындар айырмашылығы барған сайын азайып келеді. Бірнеше рет пайдалануға болатын қосалқы материалдар бойынша қазіргі зерттеулер осы процестің даму бағыты болып табылады.

(3) Процесс өндірісінің белгілі бір тәуекелдері бар.Әсіресе, үлкен және күрделі құрылымдық өнімдер үшін, шайыр құю ​​сәтсіз аяқталғаннан кейін, өнімді оңай тастауға болады.

Сондықтан, процестің сәтті болуын қамтамасыз ету үшін алдын ала жақсырақ зерттеулер жүргізу, процесті қатаң бақылау және тиімді түзету шаралары қажет.

Біздің компания өнімдері:

Шыны талшықты тасымалдау, шыны талшықтоқылған роуинг, шыны талшықты төсеніштер, шыны талшықты торлы мата,қанықпаған полиэфир шайыры, винил эфир шайыры, эпоксидті шайыр, гель жабынды шайыры, FRP үшін көмекші материалдар, көміртекті талшық және FRP үшін басқа шикізат.

Бізбен хабарласыңы

Телефон нөмірі: +8615823184699

Электрондық пошта:marketing@frp-cqdj.com

Веб-сайт: www.frp-cqdj.com