Екеуінің артықшылықтары мен кемшіліктері төмендегідей салыстырылады:
Қолды төсеу - бұл ашық қалыптау процесі, қазіргі уақытта оның 65% құрайдышыны талшықкүшейтілген полиэфирлі композиттер. Оның артықшылығы - пішіннің пішінін өзгертуде үлкен еркіндік дәрежесі бар, қалып бағасы төмен, бейімделу қабілеті күшті, өнімнің өнімділігі нарықта мойындалады және инвестиция аз. Сондықтан бұл әсіресе шағын компаниялар үшін, сонымен қатар теңіз және аэроғарыш өнеркәсібі үшін қолайлы, мұнда әдетте бір реттік үлкен бөлік. Дегенмен, бұл процесте бірқатар проблемалар да бар. Егер ұшпа органикалық қосылыс (VOC) шығарындысы нормадан асып кетсе, ол операторлардың денсаулығына үлкен әсер етеді, қызметкерлерді жоғалту оңай, рұқсат етілген материалдарға көптеген шектеулер бар, өнімнің өнімділігі төмен және шайыр ысырап болады. және көп мөлшерде қолданылады, әсіресе өнім. Сапасы тұрақсыз. пропорциясышыны талшық және шайыр, бөлшектердің қалыңдығы, қабаттың өндіру жылдамдығы және қабаттың біркелкілігі операторға әсер етеді және оператордан жақсырақ технология, тәжірибе және сапаға ие болуы талап етіледі.шайырҚолды төсеу өнімдерінің мазмұны әдетте 50-70% құрайды. Қалыпты ашу процесінің VOC эмиссиясы 500PPm-ден асады, ал стиролдың ұшқыштығы пайдаланылған мөлшердің 35%-45% дейін жоғары. Әртүрлі елдердің ережелері 50-100PPm құрайды. Қазіргі уақытта көптеген шет елдер циклопентадиенді (DCPD) немесе басқа төмен стирол бөлетін шайырларды пайдаланады, бірақ мономер ретінде стиролды жақсы алмастыратын зат жоқ.
Шыны талшықты төсеніш қолды төсеу процесі
Вакуумды шайыренгізу процесі - бұл соңғы 20 жылда дамыған, әсіресе ауқымды өнімдерді өндіру үшін қолайлы, арзан өндіріс процесі. Оның артықшылықтары келесідей:
(1) Өнім тамаша өнімділікке және жоғары өнімділікке ие.Дәл осындай жағдайдашыны талшықшикізатты, вакуумды шайырмен енгізілген компоненттердің беріктігін, қаттылығын және басқа физикалық қасиеттерін қолмен төсеу компоненттерімен салыстырғанда 30%-50%-дан астам жақсартуға болады (1-кесте). Процесс тұрақтанғаннан кейін кірістілік 100% -ға жақындауы мүмкін.
1-кестеТиптік полиэфирдің өнімділігін салыстырушыны талшық
| Арматуралық материал | Бұрылмайтын серуендеу | Екі осьті мата | Бұрылмайтын серуендеу | Екі осьті мата |
| Қалыптау | Қолды төсеу | Қолды төсеу | Вакуумды шайырдың диффузиясы | Вакуумды шайырдың диффузиясы |
| Шыны талшығының құрамы | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Созылу беріктігі（МПа） | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| Созылу модулі（GPa） | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| Қысу күші (МПа) | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Қысу модулі (GPa) | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| Иілу күші（МПа） | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| Иілу модулі（GPa） | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| Қабатаралық ығысу күші（МПа） | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| Бойлық және көлденең ығысу күші（МПа） | 48,88 | 52.17 |
|
|
| Бойлық және көлденең ығысу модулі（GPa） | 1.62 | 1.84 |
|
|
(2) Өнім сапасы тұрақты және қайталану мүмкіндігі жақсы.Өнімнің сапасына операторлар аз әсер етеді және ол бір құрамдас болса да, құрамдас бөліктер арасында болса да, жоғары дәйектілік дәрежесі бар. Өнімдегі талшықтың мазмұны шайырды енгізер алдында белгіленген мөлшерге сәйкес қалыпқа салынған және компоненттердің салыстырмалы түрде тұрақты шайыр қатынасы бар, әдетте 30% -45%, сондықтан өнім өнімділігінің біркелкілігі мен қайталануы қолмен төсеу процесі өнімдерінен жақсы. көп, ал ақаулар аз.
(3) Шаршауға қарсы өнімділік жақсарды, бұл құрылымның салмағын азайтады.Талшықтың жоғары құрамы, төмен кеуектілігі және өнімнің жоғары өнімділігі, әсіресе қабатаралық беріктігінің жақсаруы арқасында өнімнің шаршауға төзімділігі айтарлықтай жақсарады. Бірдей беріктік немесе қаттылық талаптары болған жағдайда, вакуумдық индукция процесі арқылы жасалған бұйымдар құрылымның салмағын азайта алады.
(4) Қоршаған ортаға зиянсыз.Вакуумды шайырды құю процесі - бұл ұшпа органикалық заттар мен улы ауаны ластаушы заттар вакуумдық қапшықта шектелетін жабық қалып процесі. Вакуумдық сорғы желдетілгенде (сүзілетін) және шайыр бөшкесін ашқанда ұшпа заттардың із қалдырылған мөлшері ғана болады. VOC шығарындылары 5PPm стандартынан аспайды. Бұл сонымен қатар операторлар үшін жұмыс ортасын айтарлықтай жақсартады, жұмыс күшін тұрақтандырады және қол жетімді материалдардың ауқымын кеңейтеді.
(5) Өнімнің тұтастығы жақсы.Вакуумды шайырды енгізу процесі бір уақытта арматуралық қабырғаларды, сэндвич құрылымдарын және басқа кірістірулерді құра алады, бұл өнімнің тұтастығын жақсартады, сондықтан желдеткіш сорғыштар, кеме корпустары және үстіңгі құрылымдар сияқты ауқымды өнімдерді жасауға болады.
(6) Шикізат пен жұмыс күшін пайдалануды азайту.Сол төсеуде шайырдың мөлшері 30% -ға азаяды. Аз қалдық, шайыр жоғалту деңгейі 5% -дан аз. Жоғары еңбек өнімділігі, қолмен төсеу процесімен салыстырғанда 50% астам еңбекті үнемдеу. Әсіресе үлкен және күрделі геометриялық сэндвич пен арматураланған құрылымдық бөлшектерді қалыптауда материалды және еңбекті үнемдеу одан да айтарлықтай. Мысалы, авиация өнеркәсібінде тік рульдерді жасауда дәстүрлі әдіспен салыстырғанда бекіткіштерді 365-ке азайту құны 75%-ға төмендейді, өнімнің салмағы өзгеріссіз қалады, ал өнімділігі жақсырақ.
(7) Өнімнің дәлдігі жақсы.Вакуумды шайырды енгізу технологиялық өнімдерінің өлшемдік дәлдігі (қалыңдығы) қолмен төсеу өнімдеріне қарағанда жақсырақ. Бірдей төсеу кезінде жалпы вакуумды шайырдың диффузиялық технологиясы өнімдерінің қалыңдығы қолмен төсеу өнімдерінің қалыңдығының 2/3 бөлігін құрайды. Өнім қалыңдығының ауытқуы шамамен ±10%, ал қолмен төсеу процесі әдетте ±20% құрайды. Өнім бетінің тегістігі қолмен төсеу бұйымдарына қарағанда жақсырақ. Вакуумды шайырды енгізу процесінің сорғыш өнімінің ішкі қабырғасы тегіс және беті табиғи түрде шайырға бай қабат түзеді, ол қосымша үстіңгі жабынды қажет етпейді. Тегістеу және бояу процестеріне арналған еңбек пен материалдардың азаюы.
Әрине, қазіргі вакуумды шайырды енгізу процесінің белгілі бір кемшіліктері бар:
(1) Дайындау процесі ұзақ уақыт алады және күрделірек.Дұрыс төсеу, бұру ортасын, бұру түтіктерін орналастыру, тиімді вакуумды тығыздау және т.б. Сондықтан шағын өлшемді өнімдер үшін процесс уақыты қолмен төсеу процесіне қарағанда ұзағырақ.
(2) Өндіріс құны жоғары және қалдықтар көбірек пайда болады.Вакуумдық қап пленкасы, бұру ортасы, босату шүберегі және бұру түтігі сияқты көмекші материалдардың барлығы бір реттік болып табылады және олардың көпшілігі қазіргі уақытта импортталады, сондықтан өндіріс құны қолды төсеу процесіне қарағанда жоғары. Бірақ өнім неғұрлым үлкен болса, соғұрлым айырмашылық аз болады. Көмекші материалдарды локализациялау кезінде бұл шығындардың айырмашылығы барған сайын азаяды. Бірнеше рет қолдануға болатын көмекші материалдар бойынша қазіргі зерттеулер осы процестің даму бағыты болып табылады.
(3) Технологиялық өндіріс белгілі бір тәуекелдерге ие.Әсіресе үлкен және күрделі құрылымдық өнімдер үшін шайыр инфузиясы сәтсіз болғаннан кейін, өнімді оңай жоюға болады.
Сондықтан процестің сәтті болуын қамтамасыз ету үшін алдын ала жақсырақ зерттеулер, процесті қатаң бақылау және тиімді түзету шаралары қажет.
Біздің компанияның өнімдері:
Шыны талшықты тротинг, шыны талшықтоқылған жүзу, шыны талшықты төсеніштер, шыны талшықты тор шүберек,қанықпаған полиэфирлі шайыр, винил эфир шайыры, эпоксидті шайыр, FRP үшін көмекші гель қабаты, көміртекті талшық және FRP үшін басқа шикізат.
Бізбен хабарласыңы
Телефон нөмірі:+8615823184699
Электрондық пошта:marketing@frp-cqdj.com
Веб-сайт: www.frp-cqdj.com
Жіберу уақыты: 20 қазан-2022 ж
